[发明专利]将带状厚钢板工件制成齿条的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将带状厚钢板工件制成齿条的加工方法。

背景技术

目前，世界上制作的海上自升式钻井平台，其桩腿所用的带有齿条的构件均为热加工产品，请参阅图1所示，该类桩腿齿条的加工方法是直接采用火焰切割方式将钢板切割成齿条11形状后，再与两个腹板12及两个半圆管构件13相焊接成型。然而，由于采用了火焰直接切割制作该类齿条11的两侧齿形，使得整个齿形加工处于热加工，齿条周节尺寸不稳定，易超差而报废，其齿面、齿顶以及齿根光洁度也达不到要求，特别是齿面硬度因高热而产生退火现象，严重影响了齿条质量，大大降低了产品合格率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述的缺点，本发明的目的是提供一种将带状厚钢板工件制成齿条高效、高质量且高可靠的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该将带状厚钢板工件制成齿条的加工方法的具体步骤如下：

A.以厚高强钢板为原料，进行切割并制成用于加工齿条的长条状毛坯；

B.将长条状毛坯定位在锯钻铣联合加工机床上；

C.通过锯钻铣联合加工机床上的加工装置，采用环状带式锯切方式，对长条状毛坯进行单边或双边冷切加工齿形，齿根和齿顶用钻或铣的方式进行加工。

如果产品结构需要，可以在将带状厚钢板工件制成齿条的加工过程中加焊半圆形构件，以提高其刚度和强度，步骤可以是在所述的步骤A与步骤B之间，在长条状毛坯两侧焊接两半圆管构件，或在步骤C加工好之后再施焊半圆管构件。

在上述技术方案中，由于本发明的加工方法全部的加工都是在特制的锯钻铣联合机床上完成，主要是采用环形带式锯切加工齿形，保证整个齿形加工为冷加工，消除了现在世界上普遍采用的氧割齿形因高热致使齿条节距不稳定，经常超差报废的影响，不但使齿面光洁度进一步得到改善，还保证了齿条周节误差，而且提高了生产效率。

附图说明

图1是传统海上钻井平台桩腿齿条的径向剖视图；

图2是传统海上钻井平台桩腿齿条的俯视图；

图3是本发明的将厚钢板制成齿条的加工方法的流程图；

图4是本发明中采用锯钻铣联合加工机床进行齿形加工的结构俯视图；

图5是图4中的A部放大图。

图6a～图6d是采用该加工方法的各实施例所制作的齿条结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图3所示，采用本发明的将带状厚钢板工件制成齿条加工方法所制成的齿条，不但可用于海上自升式钻井平台，还可用于其它大型构件的提升用齿条如图6a～图6d。

该加工方法的具体步骤为：第一步，以厚高强钢板为原料，进行切割并制成用于加工齿条的长条状毛坯(见图4中的11′)。其中，采用的切割方式可以为锯床锯切或者是火焰切割，而上述的长条状毛坯可选用一块宽的厚高强钢板直接切割制作而成，当然还可以选用切割好的两块厚钢板，通过增加上下两块连接板将它焊接在一起而成，从而使长条状毛坯达到制作齿条所需的宽度。第二步，将长条状毛坯定位在锯钻铣联合加工机床上。