[发明专利]一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片及制备方法，是用含硼金刚石与硬质合金复合结构，属于超硬材料技术领域。

背景技术

金刚石材料随着工业技术的不断发展，应用领域也不断的开发，特别是现在在刀具类的开发已越来越广泛，但因金刚石硬度很高，在刀具成形加工时有很大困难，在焊接时耐热性差。

发明内容

本发明主要在于克服传统金刚石复合片在做成刀具时，加工成形困难，焊接加工时耐热性差的缺点。

为了达到上述的目的，本发明方案在制作金刚石复合片时，在原料金刚石微粉的选择上用含硼的金刚石微粉。

一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片的制备方法，含有以下步骤：

步骤1；将含硼的金刚石微粉与硬质合金底板组合成合成块；含硼金刚石微粉含有硼元素重量配比为：0.002-1.2％；

步骤2；将合成块放在金刚石专用压机中在5.8GPa、1673K条件下烧结；

步骤3；将合成后的含硼金刚石复合片的含硼金刚石层磨平，抛光得到成品。

一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片，有硬质合金层和含硼金刚石层，硬质合金层和含硼金刚石层复合构成一体，含硼金刚石层中含有硼元素，重量配比为：硼0.002-1.2％。

本发明的优点在于硼是一种耐热、导电的材料。含硼金刚石复合片比普通的金刚石复合片具有更好的耐温性。

附图说明

图1本发明的结构图；

图2本发明的结构图。

具体实施方式

实施例1、如图1所示，本发明由含硼金刚石层1内含硼，让含硼金刚石层1与硬质合金WC层2结合。

一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片的制备方法，含有以下步骤：

步骤1；将含硼的金刚石微粉与硬质合金底板组合成合成块；含硼金刚石微粉含有硼元素重量配比为：0.002％；

步骤2；将合成块放在金刚石专用压机中在5.8GPa、1673K条件下烧结；

步骤3；将合成后的含硼金刚石复合片的含硼金刚石层1磨平，抛光得到成品。

一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片，有硬质合金层2和含硼金刚石层1，硬质合金层2和含硼金刚石层1复合构成一体，含硼金刚石层1中含有硼元素，重量配比为：硼占0.002％。

实施例2、一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片，有硬质合金层2和含硼金刚石层1，硬质合金层2和含硼金刚石层1复合构成一体，含硼金刚石层1中含有硼元素，重量配比为：硼占0.002-1.2％。

含硼金刚石复合片做成片状，表面平滑，可按所需要求成形。

实施例3、如图1所示，本发明由含硼金刚石层1内含硼，让含硼金刚石层1与硬质合金WC层2结合。

一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片的制备方法，含有以下步骤：

步骤1；将含硼的金刚石微粉与硬质合金底板组合成合成块；含硼金刚石微粉含有硼元素重量配比为：1.2％；

步骤2；将合成块放在金刚石专用压机中在5.8GPa、1673K条件下烧结；

步骤3；将合成后的含硼金刚石复合片的含硼金刚石层1磨平，抛光得到成品。

一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片，有硬质合金层2和含硼金刚石层1，硬质合金层2和含硼金刚石层1复合构成一体，含硼金刚石层1中含有硼元素，重量配比为：硼占1.2％。

实施例4、如图1所示，本发明由含硼金刚石层1内含硼，让含硼金刚石层1与硬质合金WC层2结合。

一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片的制备方法，含有以下步骤：

步骤1；将含硼的金刚石微粉与硬质合金底板组合成合成块；含硼金刚石微粉含有硼元素重量配比为：0.05％；

步骤2；将合成块放在金刚石专用压机中在5.8GPa、1673K条件下烧结；

步骤3；将合成后的含硼金刚石复合片的含硼金刚石层1磨平，抛光得到成品。

一种用高温高压合成的含硼金刚石复合片，有硬质合金层2和含硼金刚石层1，硬质合金层2和含硼金刚石层1复合构成一体，含硼金刚石层1中含有硼元素，重量配比为：硼占0.05％。