[发明专利]酸洗连轧机联合机组的活套断带在线检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及酸洗连轧联合机组，特别涉及一种酸洗连轧机联合机组的在线检测方法。

背景技术

自1980年初，日本新日铁公司成功地将酸洗机组和冷连轧机组联合成一条机组达到连续生产后，由于这种既树不但保留了全连续轧机的优点，而且节省开卷机、卷曲机的重复投资，技术上有所发展，全世界已经建成数十条联合机组，发展势头相当迅猛。据分析，采用联合机组后，酸洗呢力提高10％，冷轧能力提高40％。

这种联合机组的工艺流程如下：带钢通过开卷机开卷后经过焊机焊接，进入1#活套，再经过拉矫机处理、带钢经酸槽、漂洗和干燥，通过2#活套，然后由园盘剪切边，带钢进入3#活套后经由轧机(五机架)进行轧制，最后进行卷取。

由其工艺流程可见，这种联合机组设备众多，协调控制比单一机组显得困难，容易发生故障。据不完全统计，在酸洗冷连轧联合机组历年的故障中，与断带有关的故障占总故障时间的40％以上，如某生产线一次断带事故造成停机60小时，另外两次事故停机大约20小时；有的生产线断带次数年均10次以上。作为这项技术的原创国日本，同类生产线的年平均断带次数也有2-3次，因此，实现对酸洗冷连轧联合机组断带的在线监测相当必要。

而其中整个流水线中活套具有三处，活套的作用是为了适应正常的生产节奏变化维持带钢在酸槽内的酸洗速度不变，在焊机和拉矫机(入口活套)、酸槽和园盘剪之间(中间活套)及轧机入口(出口活套)设置活套装置，用于存储带钢。因活套小车始终处于和众多摆动门的动态配合中，而且板形不良的带钢对摆动门的托辊还有一种挠动作用，导致摆动门锁紧位置的偏移，活套小车很容易与摆动门碰撞，造成生产事故。另外活套张力失衡也可能造成断带。

在曾经发生过的断带事故中，一次60小时左右的停机就是由于活套摆动门打开状态不良导致的活套小车倾翻所致。因此在设计在线监测系统时，活套摆动门的监测首当其中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种酸洗连轧机联合机组活套断带在线检测方法。本发明实现酸轧机组的活套断带的在线监测，为整个机组的断带在线监测提供基础。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种酸洗连轧机联合机组活套断带在线检测方法，它包括：活套监测报警及输出从而实现断带定位。

所述酸洗连轧机联合机组活套断带在线检测方法，所述活套监测报警及输出包括：

采集摆动门位置信号、带钢对中CPC信号和工艺段入口张力信号；并，

根据活套门位置参数判断活套门位置实现活套小车侧翻预报并输出；

根据CPC纠偏信号判断带钢对中实现对中故障报警并输出；

根据带钢张力判断带钢失张实现报警并输出。

所述酸洗连轧机联合机组活套断带在线检测方法，所述带钢对中CPC信号的采集包括对入口活套中部、入口活套出口的CPC信号的采集。

所述酸洗连轧机联合机组活套断带在线检测方法，所述工艺段入口张力信号采集包括对中间活套入口、中间活套中部、中间活套出口、圆盘剪入口和出口活套出口的带钢张力信号采集。

所述酸洗连轧机联合机组活套断带在线检测方法，所述CPC就偏信号的报警是以实际纠偏量与门槛值进行比较，当大于门槛值时，报警。

所述酸洗连轧机联合机组活套断带在线检测方法，所述张力信号的报警是通过将活套张力与张力设定值比较，超出范围为张力失衡；张力为零时，带钢失张报警，从而对断带位置进行定位。

本发明提出了监测酸轧机组的活套断带故障的模型，对活套实施工艺参数和机械振动监测，实现机组活套断带指标的在线预报和状态管理。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

一种酸洗连轧机联合机组活套断带在线检测方法，其特征在于，它包括：活套监测报警及输出从而实现断带定位。

活套断带监测

活套的作用是为了适应正常的生产节奏变化维持带钢在酸槽内的酸洗速度不变，在焊机和拉矫机(入口活套)、酸槽和园盘剪之间(中间活套)及轧机入口(出口活套)设置活套装置，用于存储带钢。因活套小车始终处于和众多摆动门的动态配合中，而且板形不良的带钢对摆动门的托辊还有一种挠动作用，导致摆动门锁紧位置的偏移，活套小车很容易与摆动门碰撞，造成生产事故。另外活套张力失衡也可能造成断带。

在曾经发生过的断带事故中，一次60小时左右的停机就是由于活套摆动门打开状态不良导致的活套小车倾翻所致。因此在设计在线监测系统时，活套摆动门的监测首当其中。

主要从以下几个方面实施在线监测：

a.活套摆动门位置信号