[发明专利]一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统

权利要求书

1.一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述系统包括蒸汽和沸水系统、漂洗系统、第一沥干系统、第一烘干系统、染色系统、第二沥干系统、第二烘干系统、以及输送系统；所述输送系统实现待处理竹材在全程封闭、保温的一体化作业系统内部的输送；

所述输送系统先将待处理竹材送入蒸汽和沸水系统，进行浸渍、移动式软化处理，再由蒸汽和沸水系统通过蒸汽和沸水对竹材进行移动式冲刷处理，以加速竹材扩张细胞壁腔，逐步分解、溶解细胞壁腔内渗溢的物质，达到对竹材脱脂处理及灭菌杀虫的目的，并将脱脂后的竹材输送进入漂洗系统；

所述漂洗系统对竹材进行喷淋、冲刷、漂洗处理，将处理干净的竹材依次送入第一沥干系统和第一烘干系统；

所述第一沥干系统和第一烘干系统对竹材依次进行机械扫风、沥干、烘干处理，并将处理后的竹材送入染色系统；

所述染色系统对竹材进行染色处理，并将染好色的竹材送入第二沥干系统沥干；

最后将沥干后的竹材送入第二烘干系统进行快速除湿、烘干、平衡处理。

2.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述输送系统由用于铺装待处理竹材的连续式送料架系统和用于提供传动力的链轮导轨传动系统组成。

3.根据权利要求2所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述连续式送料架系统采用耐酸、耐腐蚀的框架或网栅材料制造，并有足够的承载强度、容量。

4.根据权利要求2或3所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述连续式送料架系统在蒸汽和沸水系统内的移动速度与蒸汽和沸水系统的整体长度和脱脂的实际效果及水的温度、压力、喷射力度、冲刷幅度、竹材的状态和排布方式相配合。

5.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述竹材经刮净表皮蜡质、内壁硬质层后由机械横向装载入输送系统。

6.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述蒸汽和沸水系统全程密封保温，包括浸渍槽、蒸汽喷管、沸水喷管、排污槽、进水口、排污口；所述浸渍槽的深度：能使输送系统上的竹材全部浸没，浸渍槽的槽底2～3％的面积采用顺向泛水设计；所述浸渍槽的顺、逆向顶端分别安装有大口径进水口和排污口；浸渍槽的底部为凹形瓦状的沉淀空间，浸渍槽的底部中间设有向下的V型排污槽和配置清洗冲刷管；所述蒸汽喷管和沸水喷管布设于输送系统的上下两侧，蒸汽喷管和沸水喷管的喷嘴位置对准输送系统上的竹材。

7.根据权利要求6所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述蒸汽喷管、沸水喷管的喷嘴细密、均匀分布在蒸汽喷管和沸水喷管的管身上，以确保喷射力度和幅度。

8.根据权利要求6所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述浸渍槽的宽度与输送系统上竹材、蒸汽和沸水喷管的喷射面、喷射力度、以及沸水冲刷竹材的空间相配合。

9.根据权利要求6或8所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述浸渍槽长度与脱脂工艺的流程时间、和待脱脂竹材数量相配合。

10.根据权利要求1或6所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述蒸汽和沸水系统为实现保温还配置有主热源，且部分热源能由热压机卸压的热源提供或其他余热利用。

11.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述漂洗系统包括：漂洗槽和数组热水喷嘴，所述漂洗槽沿浸渍槽逆向逐渐延伸至脱离浸渍槽水面；所述用于冲刷竹材的热水喷嘴沿漂洗槽的槽体布置，确保竹材能冲刷、漂洗干净。

12.根据权利要求1所述的一种竹材脱脂、染色、烘干一体化作业系统，其特征在于，所述染色系统由染色槽、进液口、排液口、清洗和冲刷管道，所述染色槽的深度能使输送系统上的竹材全部浸没，染色槽的底部设有V型向下的沉淀槽，并在染色槽的顺、逆向的顶端底部分布设置大口径进液口和排液口，清洗和冲刷管道垂直设置于染色槽的前段和中段部位，以确保清洗冲刷染色槽各部位的需要。