[发明专利]冷锻锁闩头加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种锁头的加工方法，特别涉及的是一种冷锻锁闩头的加工工艺。

背景技术：

一种使用材质为碳钢，需要车床、铣床、钻床、研磨、抛光等机台加工工序，加工工时特高，加工损耗材料占产品比例的105.8％以上，加工成本高160％以上，产量低99％，尺寸、光亮度不稳定，相差较大，报废率5％以上。另一种使用粉沫锌合金压铸，需要压铸、钻床、研磨、抛光等加工工序，加工工时高，加工成本高120％以上，加工材料成本高163.6％，产量低60％以上，报废率1％以上。以上两种加工工序存在着尺寸、同心度、平行度、光亮度与倒角不一致，成本高等缺点，影响了产品的质量和产量。

发明内容：

针对现有技术上的不足，本发明目的是在于提供一种能够降低加工成本、提高产品质量和产量的冷锻锁闩头的加工工艺，节省了加工时间，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

冷锻锁闩头加工工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤：

(1)剪料：在多工位冷锻机切断工位上，通过切断模具将圆料切断至长度符合的工件；

(2)挤压倒角：通过模具将由步骤(1)中得到的工件一头进行挤压倒角；

(3)挤压扁型和另一头倒角：通过模具将由步骤(2)中得到的工件在扁处(2)进行挤压扁型，并在完成倒角的工件一头挤压中心孔，所述工件的另一头倒角；

(4)束扁和内孔拉伸：通过模具将由步骤(3)中得到的工件的扁处进行60％束扁与40％中心孔拉伸；

(5)拉伸和内外倒角：通过模具由步骤(4)中得到的工件拉伸53％，并挤压中心孔；所述内外倒角为对第一挤压角度(9)及第二挤压角度(10)分别进行倒角，其中第一角挤压角度(9)的角度范围30～60度，第二挤压角度(10)的角度范围90～180度；

(6)小孔冲空和台阶挤压：通过模具将由步骤(5)中得到的工件底部挤压一个小孔以及两边的两个台阶挤压；

(7)两小孔冲空；由步骤(6)中得到的工件将两边扁处冲两小孔(13)，从而制成锁闩头。

与现有技术相比本发明所具有的优点如下：

1、根据冷锻技术在国内持续提升的数度，使用冷锻加工零件与配件，大大降低之前加工方法与原材料的成本，提高了产量与质量。

2、尺寸规格精度与形状：机械设备冷锻加工，通过不同形状的模具，冷锻出不同形状高精度产品。

3、表面光亮：冷挤压工艺，钢产品表面光滑明亮。

4、节省大量材料：冷锻工艺是将原材料挤压变形达致所需要的形状、规格公差，原材料损耗极小，相对利用传统加工方法损耗的材料，所节省的材料非常可观，特别材料用量大，材料成本的节约更为显著。

5、加工时间及加工机械节省：连续冷锻加工，提高产量，由于精度标准，表面状况良好，成型后可直接电镀，免去大量机加工时间及加工机械费用。

6、一台多工位冷锻机，每班可生产5万件左右，一人操作两台，比原有生产工艺要几十个人生产几天，才能达到5万件，大大提高了生产效率。

7、用本发明冷锻挤压工艺生产出来的产品，经实际使用装配到锁具上，整体质量上了一个档次，效果明显，价格便宜等优点。

附图说明：

图1为本发明的冷挤压生产剪料工件A的结构示意图。

图2为本发明的冷挤压生产第一模工件B的结构示意图。

图3为本发明的冷挤压生产第二模工件C的结构示意图。

图4为本发明的冷挤压生产第三模工件D的结构示意图。

图5为本发明的冷挤压生产第四模工件E的结构示意图。

图6为本发明的冷挤压生产第五模工件F的结构示意图。

图7为本发明的冷挤压生产冲压小孔工件G的结构示意图。

图8为图5的局部放大图。

图9为本发明的流程图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

参见图9：本发明锁具闩头加工工艺，采用了多工位冷锻机，并包含如下步骤：(1)剪料；(2)挤压倒角；(3)挤压扁型与倒角；(4)束扁和内孔拉伸；(5)拉伸和内外倒角；(6)底部小孔冲空和台阶挤压；(7)两边小孔冲空。

在本实施中，本实用新型锁具闩头加工工艺，它主要通过如下步骤来完成制作锁闩头：