[发明专利]用于加工C型弯弧檩条的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢材生产类，特别是涉及一种用于加工C型弯弧檩条的方法。

背景技术

建筑领域经常要求采用钢檩条来支撑外围护结构，如用于建造屋面或墙面。通常所采用的都是薄壁型的钢檩条，常采用的型号有方管、矩形管、圆管、C型和Z型檩条，冷弯弧成型技术是利用金属材料在连续性机械外力的作用下逐步产生塑性变形从而得出设定之截面形状。现有技术中，冷弯弧成型设备通常适合对方管、矩形管和圆管的加工成型，而C型檩条弯弧因为受力不均匀，而难于实现可控的弯弧成型。对异形曲面建筑设计常要求采用弯弧檩条来进行找形，若采用上述可弯弧形状的檩条，对主结构增加了荷载自重，且檩条连接需要相对复杂的构造，对结构受力会产生不利，从而从经济角度来说费用也就相应的提高，同时复杂的构造对在工厂加工和现场施工都相应的增加难度。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于加工C型弯弧檩条的方法，该方法利用弯弧和成型同时实现，解决了C型檩条可控弯弧困难的技术问题。

本发明的实现由以下技术方案完成：

一种用于加工C型弯弧檩条的方法，所述方法包括以下步骤：

1.带钢开卷；

2.校平；

3.切割裁剪，

其特征在于该方法还包括滚压、弯弧，所述钢板的滚压成型和弯弧是通过滚压弯弧成型机实现的，所述钢板通过所述滚压弯弧成型机中至少三对成型辊总成滚压成型；并通过调整所述成型辊总成之间的轴向位置和水平角度，使钢板在滚压成型的同时弯弧成为C型弯弧檩条。

所述成型辊总成的数量是5对。

所述5对成型辊总成所构成的弧度即为C型弯弧檩条的弧度。

一种实现上述方法中滚压、弯弧步骤的装置，包括前、后支撑板和机架，所述前、后支撑板分别设置于机架两侧，其特征在于该装置还包括若干可调连接台和成型辊总成，所述的成型辊总成设于可调连接台上，并沿可调连接台轴向移动；所述可调连接台一端枢接于后支撑板上，另一端与前支撑板通过螺栓固定连接，并通过调节可调连接台与前支撑板的固定点调整所述成型辊总成的角度。

所述成型辊总成和可调连接台的数量均为5个。

本发明的优点是：利用弯弧和成型同时实现，解决了C型檩条可控弯弧困难的技术问题；C型檩条弯弧和成型同时实现，减少生产场地和生产设备，降低了成本。

附图说明

附图1是本发明实施例原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，标号1-3分别表示：C型弯弧檩条1、成型辊总成2、前支撑板3、后支撑板4、可调连接台5、滚压弯曲成型机6。

首先选取合适规格的带钢，并采用开卷机和校平机将带钢加工成为水平的钢板。然后根据所需C型弯弧檩条1的跨度、弧度和宽度，来决定切割钢板的尺寸，然后采用切割机将钢板切割为所需规格尺寸；之后将钢板放入滚压弯曲成型机6的尾端，利用滚压弯曲成型机6中设置的5对成型辊总成2将钢板加工成为C型弯弧檩条1。

如图1所示，滚压弯曲成型机6包括前支撑板3、后支撑板4和机架(图中未示)。前支撑板3和后支撑板4分别设置于机架两侧，前支撑板3和后支撑板4之间设置有可调连接台5，可调连接台5的一端通过轴承枢接于后支撑板4上，另一端与前支撑板3通过螺栓固定连接，并通过调节可调连接台5与前支撑板3的固定点即可调整可调连接台5的水平角度。可调连接台5上设有成型辊总成2，成型辊总成2沿可调连接台5轴向移动。成型辊总成2通过链条于电机连接驱动，通过调节链条的长度即可适应不同位置和角度的成型辊总成2。同时调整成型辊总成2中各滚的位置即可适用于生产不同规程的C型弯弧檩条1，此为本领域技术人员熟知技术，此处不再赘述。

结合上述滚压弯曲成型机6的结构，本实施例的工作原理如下：通过计算待生产C型弯弧檩条1的弧度，来调节成型辊总成2的轴向位置和水平角度，将5个成型辊总成2所构成的弧度调节至与C型弯弧檩条1的弧度匹配后，将合适规格尺寸的钢板放入滚压弯曲成型机6的尾端，在滚压成型的同时，挤压成弯弧，从而生成出可控弯弧的C型弯弧檩条1。