[发明专利]一种立式旋片型真空泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空泵，属于喷射泵领域，尤其涉及装置中的流体是因其他流体流动速度产生压降而引起的真空泵领域，更具体为一种油封式机械真空泵。

背景技术

真空泵是对密封容器抽除气体的基本设备之一，目前广泛应用于医药、真空干燥、镀膜、覆膜、化工、轻工、石油冶金等各个行业中。在抽真空系统中，真空泵可单独使用，也可与分子泵、增压泵、扩散泵等的超高真空泵连接在一起作为前级泵使用。

真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

真空泵也是真空技术中最基本的真空获得设备之一。真空泵多为中小型泵。真空泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

真空泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10^-1(Pa)下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95％、50％和20％。

而目前广泛使用的单级式旋片泵是真空泵的一种，具体结构如图1所示，该类型的旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子(转子的外圆与定子的内表面相切两者之间的间隙非常小)和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。

如图2所示，为另一种双级旋片式真空泵，该类型是现有的单级旋片式真空泵的改良型，双级旋片式真空泵由两个工作室组成，两室前后串联，同向等速旋转，I室是低真空级，II室是高真空级，被抽气体由进气口进入II室，当进入的气体压力较高时，气体经II室压缩，压强急速增大，被压缩的气体不仅从高级排气阀排出，而且经过中壁通道，进入I室，在I室被压缩，从低级排气阀排出；当进入II室的气体压力较低时，虽经II室的压缩，也推不开高级排气阀排出，气体全部经中壁通道进入I室，经I室的继续压缩，由低级排气阀排出，因此双级旋片式真空泵比单级旋片式真空泵的极限真空高。

如图3所示，上述的单级旋片式真空泵和双级旋片式真空泵，由于结构设计上的问题一般均为卧式，电动机与真空泵平行设置在一机架上，相互之间用皮带连接，造成占地面积大、体积大、电动机功率大、泵油消耗量较多容易对环境造成污染、生产工序繁杂且启动相当不便，具体缺陷如下：

1.单级旋片式真空泵或双级旋片式真空泵浪费资源、污染环境。

由于现有技术下的真空泵为防止喷油，在油箱内多装了几层挡油板，从而扩大了油箱及泵体的体积。但是由于挡油板的层次较多使泵油在排气过程中产生了多次撞击，使油滴变为很轻的油雾随气体排放在大气中，如被抽容器较大则抽除大气时间增加，使油雾在排气口积累至特定温度后又变为油滴，随气体喷出，形成喷油。不但造成了油的浪费和不易清洗，而且严重污染了周围的工作环境。

2.单级旋片式真空泵或双级旋片式真空泵的油箱庞大、泵体不但质量重，而且给生产加工带来了诸多困难，主要表现在难以控制加工精度，无法批量生产，浪费多种资源。由于在泵体的外围大部分被油箱覆盖，散热性能较差因而必须采取水冷方式，这在极大程度上浪费了水资源。

3.单级旋片式真空泵或双级旋片式的电动机与真空泵平行设置在一机架上，相互之间用皮带连接，启动时会产生径向震动，电动机功率越大，产生的震动也越大，非但会引起真空泵本身的偏移，而且噪声污染严重。

4.如图1及图3所示，现有的单级旋片式真空泵或双级旋片式真空泵由于其切点在泵体的最上端，造成整台泵的上方太重，下方较轻，只有加大占地面积才能使泵稳定运转。且因结构所限，要求油箱必须在切点的上方，所以停止使用时，泵油会慢慢返流至泵腔内，停留在转子下端的空间。在二次启动时，由于液体无法被压缩，又不能及时排除从而加重了电动机的负荷，鉴于此，只有加大电动机功率，才能使泵启动，极大地浪费了电能，效率不高。

随着旋片泵的应用领域日益拓宽，其应用数量不断增加。对于缩小泵的体积，减轻泵的重量，降低能源消耗，防止泵油污染环境等要求业已成为技术人员刻不容缓的责任。所以现迫切需要一种能防止喷油且易清洗，占地面积小，体积小，电动机负荷小但仍能保持原有产能的真空泵。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种立式旋片型真空泵，通过设计了防喷油装置，并调整了电动机和泵体的设置，改变了切点等技术手段解决了上述问题。

本发明的立式旋片型真空泵具体结构如下所述：