[发明专利]薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰材料的内腔填充技术，具体来说涉及一种GRC板内腔无收缩填充技术。

背景技术

现有在建筑或者桥梁行业主要是采用清水混凝土或者石材来作为装饰的主要材料，其缺点在于：结构不够稳固，抗震性不好，不能满足长期经受车水马龙、日晒雨淋的要求。

GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成新型无机复合材料。GRC板作为一种新型装饰材料，由于其具有轻质、高强高韧的特点，而有广阔的发展前景。但是，现有的GRC装饰板在采用常规的灌浆方法时，存在这样一个问题：灌浆料硬化后发生收缩现象。

发明内容

根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

薄壁艺术GRC板内腔无收缩填充技术，其特征在于，先对GRC板的拼接缝处进行打磨处理，然后用环氧树脂将碳纤维网格布粘贴在拼接缝处，以封堵拼接缝；选用灌浆料向GRC板与钢结构基层之间分层灌注填充。

进一步，在本发明中，在GRC板的边缘打磨出50mm宽，2-3mm深的凹面，以保证没有松动碎屑，在GRC平接缝的地方，GRC板与相邻GRC板之间保持10mm-20mm的宽度；在GRC转角接缝处，保证GRC板与钢结构基层之间留20mm的间隙。

进一步，在本发明中，当GRC板与钢结构基层之间的最小间距≤5cm时，选用奥迪美NS612高流态二次灌浆料进行灌浆；当GRC板与桥梁钢结构基层之间的最小间距＞5cm时，选用自密实混凝土参合石英沙进行灌浆。

进一步，在本发明中，所述碳纤维网格布为TYFO芳纤韧布。

进一步，在本发明中，所述灌浆料的粘接强度均应不小于0.4MPa。

本发明的有益效果在于：

1、本发明先对GRC板的拼接缝处进行打磨处理，然后用环氧树脂将碳纤维网格布粘贴在拼接缝处，以封堵拼接缝。采用这种方式能加大拼接缝填充体与灌浆层的结合面积，使整体更加牢固。

2、选用合适的灌浆料向GRC板与钢结构基层之间分层灌注填充，灌浆料硬化后基本无收缩。

本发明适用于桥梁、建筑物等工程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明的流程图；

图2为本发明在拼接缝处理步骤中的GRC平接缝的处理示意图；

图3为本发明在拼接缝处理步骤中的GRC转角接缝的处理示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。

参见图1，GRC板安装在建筑物(或桥梁)的钢结构基层后，为了便于GRC板与板之间或者GRC板与钢结构基层之间的拼接缝能够被填充密实，先对GRC板的拼接缝处进行打磨处理，在GRC板的边缘打磨出50mm宽，2-3mm深的凹面，以保证没有松动碎屑，在GRC平接缝的地方，GRC板与相邻GRC板之间保持10mm-20mm的宽度(如图2所示，其中1为灌浆料；2为TYFO芳纤韧布；3为GRC板)；在GRC转角接缝处，保证GRC板与钢结构基层之间留20mm的间隙(如图3所示)。然后再用环氧树脂将TYFO芳纤韧布粘贴在打磨好的拼接缝处，以封堵拼接缝。在TYFO芳纤韧布表面的环氧树脂未干燥之前，在其上涂刷混凝土界面剂两遍。

采用这种方式能加大拼接缝填充体与灌浆层的结合面积，使整体更加牢固。

在拼接缝被封堵并形成强度后，向GRC板内侧灌水并保持一天，在灌浆前将剩余水份放掉即可。