[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

近年来，大尺寸、薄而轻的平板显示器逐渐占据了显示器市场的中心位置。平板显示器按照显示原理来分可以包括：液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)、等离子体显示器、有机电致发光显示器等。

在液晶显示器的各种显示模式中，垂直排列(Vertical Alignment，VA)显示模式由于其良好的视角特性受到市场的欢迎。在VA显示模式的LCD中，像素单元内液晶分子的长轴在不加电的状态下与滤光片垂直，每个像素单元被划分为多个畴区(多畴)，在加电状态下，每个畴区内的液晶分子向各自的方向偏转，通过这种方法，将同一像素单元中的液晶分子取向分为多个方向，由此补偿各个角度的视角，进而实现各个视角方向的均匀显示。所述像素单元中的多个畴区可以由两种模式实现：其一，由像素电极的裂缝形成侧向电场的PVA(Patterned VA)模式；其二，由像素单元中的凸起(Rib)来使液晶分子形成多畴排列的MVA(Multi-domain VA)模式。

目前，各种VA显示模式的液晶显示面板制造过程中，通常先使液晶分子具有一定的预倾角，即上、下基板和液晶分子之间最初形成的角度，实现加电时液晶分子快速转向的目的，从而加快液晶显示器的响应速度。

图1A所示为现有的MVA液晶显示面板的结构示意图，如图1A所示，在上基板32和下基板31上分别形成凸起(rib)18、16，该凸起18、16使得靠近凸起表面的液晶分子30a在未施加电压时发生预倾。当上、下基板之间施加电压时，液晶分子29在外电压的作用下发生偏转，并形成多畴，从而实现广视角显示。

图1B所示为现有的PVA液晶显示面板的结构示意图，如图1B所示，在下基板11上通过光刻工艺在像素电极14上形成裂缝14a，当上基板21、下基板11之间施加电压时，在像素电极边缘EG处会形成侧向电场EQ，从而使得液晶分子30发生偏转，形成多畴实现广视角显示。

然而问题在于，上述液晶显示面板中为使施加电压后液晶分子实现预倾，都需要增加制造裂缝或凸起的工艺步骤，例如，凸起和裂缝均需要在液晶显示面板的阵列基板上通过精确的光刻工艺实现；这样在液晶显示面板的制造工艺中至少增加一道掩模刻蚀工艺，增加了制造工艺步骤，相应的就会影响产品良率，提高制造成本。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种液晶显示面板及其制造方法，能够简化制造的工艺步骤，提高产品良率，降低成本。

为解决上述问题，本发明提供一种液晶显示面板，包括：一种液晶显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

液晶层，夹于所述第一基板和第二基板之间，在未加电的情况下所述液晶层中的液晶分子垂直于所述第一基板排列，并且所述液晶层中含有锚定物；

其中，靠近第一基板表面或第二基板表面的液晶分子通过所述锚定物在未加电的情况下形成预倾。

所述液晶层内的液晶分子的介电各向异性为负。

在所述第一基板和/或所述第二基板的靠近液晶层的一侧设置取向膜。

所述锚定物为可固化物质。

所述可固化物质为受到紫外光照射而固化的物质。

靠近所述第一基板表面和所述第二基板表面的液晶分子的预倾方向为两个或两个以上。

本发明还提供一种液晶显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

液晶层，夹于所述第一基板和第二基板之间，在未加电的情况下所述液晶层中的液晶分子垂直于所述第一基板排列，并且所述液晶层中含有锚定物；

外电极，位于所述第一基板和/或第二基板背向液晶层的一面；

其中，靠近第一基板表面和第二基板表面的液晶分子通过所述锚定物在未加电的情况下形成预倾。

所述液晶层内的液晶分子的介电各向异性为负。

在所述第一基板和/或所述第二基板的靠近液晶层的一侧设置取向膜。

所述锚定物为可固化物质。

所述可固化物质为受到紫外光照射而固化的物质。

所述外电极为点阵电极。

所述外电极包括透明导电材料。

相应的，本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，包括以下步骤：

在第一基板和第二基板的靠近液晶层的一面形成透明电极层；

在所述透明电极层靠近液晶层的一面形成取向膜；

在第二基板上滴加含有锚定物的液晶材料形成液晶层，且所述液晶分子在未加电的情况下垂直于所述第二基板；