[发明专利]一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种调节pH值的方法，尤其是涉及一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法。

背景技术

甘氨酸发草甘膦生产工艺中，草甘膦结晶母液经过回收三乙胺后成为稀水剂，稀水剂通过增浓后可以调制成10％水剂。这个过程中，由于稀水剂为强碱性，在进入增浓釜之前必须用盐酸中和，使稀水剂的pH值达到7-8，以使增浓出盐产品合格。传统的稀水剂调pH值工艺是通过两个稀水剂调pH值釜切换进行调pH值操作，即一个釜进稀水剂的同时，另一个釜进行流加盐酸，达到要求的pH值后，调好后的稀水剂可以去增浓工序。通过两个釜的切换操作达到了半连续的操作工艺，但是这种工艺也存在着缺陷：

(1)过程为半连续，即便pH值釜进稀水剂及盐酸的阀门开关操作进入DCS系统，但仍需要有人工对两个釜进行不停的切换操作，其中步骤包括有：稀水剂的进料、盐酸的流加、调PH后的出料等等。

(2)过程中pH值是通过在线的pH计测定，但是接近pH值终点时，需要反复补加稀水剂或是盐酸，使pH值达到7-8之间，给生产管理带来了一定的繁琐也增加了人力成本。

以上几点制约了过程的连续性、增加了生产的劳力成本，同时影响了产品的稳定性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高生产稳定性、改善混合效果的连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将稀水剂和盐酸导入静态混合器混合，得到混合溶液；

(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过两级中和釜进行连续中和，两级中和釜出口均设置了在线pH计，在线调节控制溶液的pH值为7-9，即得到pH值合格的溶液。

所述的步骤(1)中的稀水剂为回收三乙胺后的草甘膦母液。

所述的步骤(1)中的稀水剂和盐酸的加入量通过流量计和调节阀进行控制。

所述的步骤(2)中的混合溶剂通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜。

其特征在于，所述的流量计、调节阀和pH计的信号由分布式控制系统进行自动控制。

与现有技术相比，本发明完全实现了连续化操作及DCS控制，实现了在线连续pH值的测定，同时用测定的pH值信号去控制稀水剂和盐酸的配比，具有以下优点：

(1)解决了一直困扰工厂生产的溶剂中和连续化问题，大大节约了人力成本；

(2)实现了DCS自动控制，进料采用了配比控制；

(3)采用了静态混合器，大大改善了混合效果，有利于pH值的稳定性；

(4)实现了在线pH值的测定，并用此信号去控制进料配比；

(5)提高了生产过程的稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

(1)利用分布式控制系统(DCS系统)按照pH＝7，控制流量计和调节阀将稀水剂与盐酸初步进行配比后导入静态混合器混合，得到混合溶液；

(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过第一级中和釜进行连续中和，由于回收三乙胺工序的原因造成稀水剂中液碱浓度过高，pH计测出流出一级中和釜物料的pH值偏高，混合溶剂通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜，DCS自动通过设定的配比调整方案增大盐酸的流量，继续进行中和，得到pH＝7的合格溶液。

实施例2

(1)利用分布式控制系统(DCS系统)按照pH＝8，控制流量计和调节阀将稀水剂与盐酸初步进行配比后导入静态混合器混合，得到混合溶液；

(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过第一级中和釜进行连续中和，由于回收三乙胺工序的原因造成稀水剂中液碱浓度过低，pH计测出流出一级中和釜物料的pH值偏低，混合溶剂通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜，DCS自动通过设定的配比调整方案减小盐酸的流量，继续进行中和，得到pH＝8的合格溶液。

实施例3

(1)利用分布式控制系统(DCS系统)按照pH＝9，控制流量计和调节阀将稀水剂与盐酸初步进行配比后导入静态混合器混合，得到混合溶液；

(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过第一级中和釜进行连续中和，由于该批原料盐酸的含量较低，pH计测出流出一级中和釜物料的pH值偏高，混合溶剂通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜，DCS自动通过设定的配比调整方案增大盐酸的流量，继续进行中和，得到pH＝9的合格溶液。