[发明专利]一种凸柱模板的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸柱模板的焊接方法。

背景技术

模板是结构施工中重要的施工工具，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20-30％，占劳动量的30-40％，占工期的40％左右。因此，模板技术的提高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平有重要的意义。

目前，在工程施工中，水平模板主要为木模板，包括竹胶板、木胶合板两种。垂直模板种类较多，在北京、广东、上海等施工技术水平较高的地区以大钢模板为主，部分采用木模板和小钢模，其它建筑水平相对较低的地区则以小钢模为主。木模板在工程施工中应用范围最广，既可作为水平模板使用，也可作为垂直模板使用。但由于受到我国木材资源的限制，木胶合板在国内的产量不高，市场上以竹胶板及钢模板居多。但竹模板使用周转次数较少，实际使用超过10次已属不易，一般周转次数为5-8次。竹模板具有价格低廉、质轻的优势，但竹胶模板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。钢模板周转次数多，一般大于100次，但由于其价格高、比重大，不利于施工，且由于材料本身的限制，与混凝土的粘结力大，不利于脱膜。

模板正朝着复合模板的方向发展，而复合模板的衔接又成为一关键性问题，怎样减少模板内加强筋的使用量而又能使模板有效复合，是工程技术人员一直在研究改进的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种凸柱模板的焊接方法，使两个模板通过凸柱紧密焊接。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

本发明是一种用于使模板复合的焊接方法，具体是通过高频振荡摩擦工艺方式焊接的。它应用于一种凸柱模板，所述凸柱模板分为两类，一类为设置实心凸柱的模板，另一类是设置空心凸柱的模板，所述实心凸柱和空心凸柱是一一对应的。

所述复合模板就是将所述实心凸柱模板与空心凸柱模板焊接于一体，具体方法是：将两块模板对接，使实心凸柱与空心凸柱一一对应接触，然后在凸柱接触之处采用高频振荡摩擦工艺焊接使之复合于一体；模板内的加强筋板也会在高温高频振荡作用下焊接于一体，从而使两个模板完全有效、更紧密地结合为一个整体。

所述两个模板内的加强筋对应焊接，可防止一侧的木屑等杂质飞溅到另一侧；所述模板内的加强筋板包括围成框形的边缘加强筋板和中间加强筋板构成。中间加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。所述加强筋板的厚度为2-6mm，在其交叉处采用圆角过渡。在所述边缘的加强筋板与工作面板之间设置有角形加强筋。在所述边缘的加强筋板的交汇处设置有T形连接筋板。

考虑到注塑工艺和结构强度的要求，本发明采用的玻璃纤维增强塑料为玻璃纤维增强聚丙烯。采用玻璃纤维为长度为0.3-5mm短纤维。

为了方便建筑模板连接成片，在所述边缘的加强筋板上开设建筑模板连接通孔。

本发明的有益效果是，通过凸柱采用高频振荡摩擦方式焊接模板，结构新颖，方法巧妙，焊接牢固紧密。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明应用的一块带有空心凸柱模板的俯视图。

图2为本发明应用的一块带有实心凸柱模板的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明一种凸柱模板的焊接方法，是通过高频振荡摩擦工艺方式焊接模板使之复合的。具体方法是：将两块模板对接，使实心凸柱与空心凸柱一一对应接触，然后在凸柱接触之处采用高频振荡摩擦工艺焊接使之复合于一体；模板内的加强筋板也会在高温高频振荡作用下焊接于一体，从而使两个模板完全有效、更紧密地结合为一个整体。

实施例：

如图1所示，一块塑料工作面板1上在加强筋空隙间设有空心的凸柱3，所述凸柱3与图2所示的另一块工作面板1上的实心凸柱4在位置上是一一对应的，两块塑料工作面板1是通过实心凸柱4对应插入空心凸柱3内焊接成一体。这样就减少了加强筋的使用数量，有效地降低了成本。

加强筋板2由包括围成框形的边缘的加强筋板和中间加强筋板构成，中间加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。加强筋板的厚度一般为2-6mm，在其交叉处采用圆角R过渡。圆角R的半径一般在0.5-2mm之间。

在建筑施工过程中，为了方便该建筑模板的连接成片，在边缘的加强筋板11和21上开设建筑模板连接通孔。该连接通孔的直径为6.5mm，能容M6螺栓通过。

在边缘的加强筋板与工作面板之间设置有角形加强筋。边缘的加强筋板的交汇处设置有T形连接筋板。