[发明专利]立式辊磨机液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业制造液压领域，特别涉及一种用于冶金行业中矿渣粉磨生产线的立式辊磨机液压系统。

背景技术

目前国内外矿渣立式辊磨机有三辊型式、四辊型式及六辊型式等，各种型式的立式辊磨机液压系统各不相同。

如伯力鸠斯四辊型式立式磨机液压系统采用柱塞缸型式对磨辊进行加压，通过两个双联泵直接对四个油缸供油。泵组上带有设置系统安全压力的阀块，泵出口旁路上带有调定压力的阀块，每个油缸加压侧配有一个蓄能器及其安全阀组，其工作原理是：油泵启动后，当四个液压缸的压力都达到泵出口旁路调定压力值时，关闭旁路，同时连锁磨辊限位开关，系统才对磨辊加压；当系统压力达到设定压力时，油泵停止工作。

此液压系统的缺点在于：磨辊加压前接触磨盘，液压系统带载加压，影响了设备的使用寿命；在消除立磨机的冲击振动方面，蓄能器的充气压力是唯一值，不能根据受料情况的不同而变化；维修磨辊时，需先人工卸载油缸侧的蓄能器安全阀压力，再吊出油缸，最后更换或维修磨辊，工序多，时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的立式辊磨机液压系统，它解决了现有技术的带载加压问题，当磨辊接触物料时，液压系统才对磨辊加压，受料完毕后系统使磨辊快速抬起；在整个生产过程中磨辊和磨盘始终不会接触，提高了磨辊和磨盘的使用寿命。

本发明的技术解决方案如下：

一种立式辊磨机液压系统，它包括数个磨辊夹紧液压缸(A)，数个蓄能器组(45)，它还包括一液压站以及它们之间的连接管路；

所述液压站包括一油箱装置、一油泵装置、一磨辊夹紧控制阀组(C)以及它们之间的连接管路；

所述油泵装置的供油管路与磨辊夹紧控制阀组的入口(P1)相连，通过油泵装置中的一油泵电机(8)向磨辊夹紧控制阀组供油，所述磨辊夹紧控制阀组的回油(T1、T2)以及泄漏油口(DR)分别与油箱装置连接；

所述磨辊夹紧控制阀组(C)的出口(P2)连接磨辊夹紧液压缸(A)的活塞杆腔以及蓄能器组，磨辊夹紧液压缸(A)的无杆腔通过数条回油管路(H1、H2、H3)连接磨辊夹紧控制阀组(C)，磨辊夹紧控制阀组(C)通过数个电磁换向阀(25)控制磨辊夹紧液压缸(A)活塞杆的伸缩，所述蓄能器组分别吸收磨辊夹紧液压缸(A)的振动。

本发明采取如下进一步的技术措施：

所述液压系统还包括：一维修油缸(B)，其无杆腔和活塞杆腔分别连接磨辊夹紧控制阀组的两出口油路(PH、PR)，油泵的供油管路与磨辊夹紧控制阀组的两出口油路(PH、PR)相连。

所述液压系统还包括：一维修油缸手动阀组(42)，设置在维修油缸(B)与磨辊夹紧控制阀组的两出口油路(PH、PR)之间的油路上，以控制维修油缸(B)上升及下降回路。

所述维修油缸(B)的两油路上分别设有一平衡阀块(37)，用以保证维修油缸(B)运行动作的平稳。

所述蓄能器组(45)由皮囊式蓄能器组成，以消除立式辊磨机的冲击振动和立式辊磨机液压系统本身的压力脉动。

所述液压系统还包括：一压力传感器(35)，连接在液压系统上，随时对磨辊加压时的夹紧力进行监控，选择性地发送模拟量指令到PLC，并连锁立式辊磨机液压系统中各电磁换向阀的动作。

优选地，所述磨辊夹紧液压缸的数量为三个，所述蓄能器组的数量为六个，每两个蓄能器组对应连接一个磨辊夹紧液压缸的活塞杆腔，以吸收振动。

优选地，所述维修油缸、维修油缸手动阀组及磨辊夹紧控制阀组之间用高压软管和快速接头分别连接。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果：

1、本发明在磨辊接触物料时，液压系统才对磨辊加压，解决了系统带载加压问题；受料完毕，系统使磨辊快速抬起；磨辊和磨盘始终不会接触，提高了磨辊和磨盘的使用寿命。

2、本发明采用三个活塞缸对磨辊进行加压，油缸行程短，抬辊和落辊速度非常快，充分适应了大生产的节奏。

3、本发明根据物料的不同，设定不同的蓄能器充气压力，使液压系统具有良好的消除冲击、振动和脉动的作用。

4、本发明在维修磨辊时，通过系统对维修液压缸的控制，实现磨辊的拆卸和安装，提高了维修效率。

5、本发明中液压系统除了磨辊动作所需的上升、下降方向控制回路以外，还通过保压回路、增速回路、蓄能器的缓冲回路、过载和卸荷回路、调速回路以及防止液压缸自重引起失速的平衡回路来实现设备运行稳定的可靠要求。

附图说明

图1是本发明的一种立式辊磨机液压系统的构成示意图。