[发明专利]有色金属加工质量控制中的产品表面缺陷检测方法有效
申请号: | 200910050457.2 | 申请日: | 2009-04-30 |
公开(公告)号: | CN101545868A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 翟鸣;罗新斌;傅山;敬忠良 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88;G06T7/00 |
代理公司: | 上海交达专利事务所 | 代理人: | 王锡麟;王桂忠 |
地址: | 200240*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有色 金属加工 质量 控制 中的 产品 表面 缺陷 检测 方法 | ||
1.一种有色金属加工质量控制系统中对产品表面缺陷进行检测的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,采用常速模型对图像从上到下,从下到上,从左到右,从右到左,四个方向每行每列对应设置的一个卡尔曼滤波器设定初始像素值;
步骤二,利用步骤一中的初始像素值使用卡尔曼滤波器对图像进行四个方向的滤波,在对每行每列进行滤波的同时利用来自于每个滤波器在每个位置的测量残差计算并保存该位置的ξ(k),ξ(k)=μT(k)S-1(k)μ(k),其中:μ(k)为测量残差,S(k)为方差;
步骤三,将四个方向分别计算得到的相同位置的ξ(k)求和,将结果与由人工选取的域值进行二值化操作得到缺陷模版。
2.根据权利要求1所述的有色金属加工质量控制系统中对产品表面缺陷进行检测的方法,其特征是,步骤一中的卡尔曼滤波器采用一个最优化自回归数据处理算法,采用信号与噪声的状态空间模型,利用前一时刻地估计值和现时刻的观测值来更新对状态变量的估计,求出现时刻的估计值。
3.根据权利要求1所述的有色金属加工质量控制系统中对产品表面缺陷进行检测的方法,其特征是,步骤一中采用常速模型的卡尔曼滤波器的参数设定为:
状态向量是对图像中某行某列的某个像素的灰度值的估计,η没有具体的意义;
测量向量的值z(k)等于某个滤波器在第k时刻与该滤波器对应的行或列的第k个元素的像素值;
测量矩阵H=(0 1);
系统控制矩阵G=0;
状态转移矩阵T为采样时间,T=1;
测量噪声方差R=50;
状态噪声方差
初始方差
4.根据权利要求1或3所述的有色金属加工质量控制系统中对产品表面缺陷进行检测的方法,其特征是,步骤一中卡尔曼滤波器设定初始像素值为:
a.从上到下沿着每一列分别滤波时第n个滤波器初始状态值确定如下:
x(0|0)=(0 I(1,n))T,I(1,n)为图像第1行,n列的像素值;
b.从下到上沿着每一列分别滤波时第n个滤波器初始状态值确定如下:
x(0|0)=(0,I(M,n))T,I(M,n)为图像第M行,n列的像素值;
c.从左到右沿着每一行分别滤波时第n个滤波器初始状态值确定如下:
x(0|0)=(0 I(n,1))T,I(n,1)为图像第n行,1列的像素值;
d.从右到左沿着每一行分别滤波时第n个滤波器初始状态值确定如下:x(0|0)=(0 I(n,N))T,I(n,N)为图像第n行,N列的像素值,其中I表示图像的灰度值。
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