[发明专利]具有多段控温加热功能的挤出机双螺杆结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机双螺杆结构，特别涉及一种具有多段控温加热功能的挤出机双螺杆结构。

背景技术

随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完备的：从谷物粉碎→预处理→与营养素混合→挤压→切割成型→干燥→筛选→按比例配米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。

而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。

同时，由于挤压成型过程的技术流程，能够将谷物加工成具有一定膨化度和松软度的产品，适用于各种食品、营养添加剂、动物饲料等产品。

参见附图1，国际公开文本WO01/72151公开了一种一体化的复合谷物混合、挤压、成型设备。包括原料混合装置，双螺杆挤压机，挤出装置，切割成型设备。其中的原料混合装置与双螺杆挤压机，通过连通的垂直输送管道相连，并且在管道中设有控制阀，以调整预混原料进入挤压机的速度以及产品效率。双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动，使由上而下输送的物料能够进行充分地压实和输送。在挤压机的末端具有挤出盘，挤出盘上开设有多个挤出孔，紧贴挤出孔处设置有切割装置，能够将挤压出的条状物料切割成所需要的长条状、粒状或片状产品，以符合各种谷物复合产品的需要。

参见附图2，美国专利US5350585公开一种挤压机的双螺杆结构。所述的双螺杆结构分为多段，其螺纹密度均不一致，以配合挤压过程中的各个阶段的需要。同时，螺杆中也开设有空洞，以便于物料在螺杆挤压机中充分混合。

然而，传统的螺杆挤压切割成型机仍有一些不足：

1、传统的挤压切割设备得到的产品直接进行加热烘干步骤，然而却往往会在烘干步骤中，由于含有水分的产品骤然失水导致产品表面破裂或粉碎，致使成品率降低。

2、传统的挤压成型设备的产量和产率难以得到较大的提高。

3、传统的螺杆挤压机的螺杆直接放置于椭圆形或圆形截面的腔体中，再挤压和输送过程中，物料易于在某些部位产生堆积，从而使挤压效果降低。

4、于螺杆腔体内经常有堆积现象，而长期未能得到充分挤压的这些堆积物，经过一段时间后会凝结成块，从而影响整体产品产出效率以及产品的均匀程度，需要经常清理。然而传统的双螺杆挤压机的螺杆更换过程困难，且在停机之后，螺杆因相互咬合的结构，依然会产生机械转动，容易造成事故。

5、最后，在制备复原米的过程中，水和米粉混合的物料在加热条件下会发生胶凝化，现有的传统挤压机不仅无法产生合适的胶凝化程度也无法解决胶凝化所带来的物料粘度增大的问题。

鉴于上述不足之处，本发明公开了一种具有多段控温加热功能的挤出机双螺杆结构，其具有如下文所述之技术特征，以解决现有技术问题。

发明内容

本发明公开了一种具有多段控温加热功能的挤出机双螺杆结构，包含相互啮合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆对转且都具有以下结构：

至少2个连接段，所述第一螺杆和第二螺杆的各相应连接段形体适配地相互啮合；

至少2个绝热隔离段，所述绝热隔离段是由绝热材料制成的螺纹结构，所述第一螺杆和第二螺杆的各相应绝热隔离段相互啮合；

至少1个第一混合段，所述第一混合段是由导热材料制成的螺纹结构、位于入口端，并与1个绝热隔离段相连，所述第一螺杆和第二螺杆的各相应第一混合段相互啮合；

至少1个第二混合段，所述第二混合段是由导热材料制成的螺纹结构、位于螺杆中部，并与1个绝热隔离段和1个连接段相连，所述第一螺杆和第二螺杆的各相应第二混合段相互啮合；

至少1个第三混合段，所述第三混合段是由导热材料制成的螺纹结构、位于螺杆的后端与至少1个绝热隔离段相连，所述第一螺杆和第二螺杆的各相应第三混合段相互啮合；

1个出料段，所述出料段是由导热材料制成的螺纹结构、位于螺杆的末端并与1个连接段相连，且所述出料段从与连接段相连的位置向末端逐渐变细；

所述各连接段、绝热隔离段、第一混合段、第二混合段、第三混合段和出料段同轴且直径相等。