[发明专利]非晶合金铁芯制造方法

权利要求书

1.一种非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)切割与叠置非晶合金带材，得到包括多组非晶合金片的铁芯叠片；

(2)对所述铁芯叠片进行套装与成型，使得每组非晶合金片两端搭接，得到成型铁芯；

(3)对所述成型铁芯进行磁场热处理；

(4)对所述成型铁芯进行表面涂封。

2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述步骤(1)包括：

切割非晶合金带材，得到多刀非晶合金片；

在切割的同时，逐刀叠置非晶合金片，构成一组非晶合金片；

增加切割尺寸，继续以上两个步骤，得到叠置于上组非晶合金片之外的另外一组非晶合金片；

重复以上步骤，得到依次叠置的多组非晶合金片，且该多组非晶合金片构成一套非晶合金片，且由内向外，每组非晶合金片的尺寸逐渐增加；

重复以上步骤，得到依次叠置的多套非晶合金片；

切割与叠置最后一套非晶合金片，叠置于以上所述多套非晶合金片之外，得到所述铁芯叠片。

3.根据权利要求2所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述铁芯叠片包括5至30套非晶合金片。

4.根据权利要求3所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述最后一套非晶合金片只包括一组非晶合金片，且其内每套非晶合金片包括3至10组非晶合金片。

5.根据权利要求4所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述每组非晶合金片包括2到3刀非晶合金片。

6.根据权利要求5所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述每刀与每组非晶合金片之间具有相应的增量和间距。

7.根据权利要求6所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，

同组非晶合金片内，每刀非晶合金片之间的增量为1至2mm；

同套非晶合金片内，相邻每组非晶合金片之间的增量为3至7mm；且由内向外依次增加。

8.根据权利要求6所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述非晶合金片之间的组间距为10至25mm。

9.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述步骤(2)包括：

将所述铁芯叠片移至成型台；

由内向外按组搭接各组非晶合金片的两端；

调整各组非晶合金片，使各组非晶合金片的搭头尺寸达到设计要求，完成铁芯叠片的套装；

在完成套装的铁芯叠片外围包覆与非晶合金带材同宽的硅钢片，并将硅钢片锁扣在所述铁芯叠片外围；

在铁芯叠片内外放置模板，并捆扎住整个铁芯叠片，得到成型铁芯。

10.根据权利要求9所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述非晶合金片的搭头尺寸为8至16mm。

11.根据权利要求9所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述非晶合金片的搭头尺寸为10至12mm。

12.根据权利要求9所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述非晶合金片的相邻接头的空隙为1至2mm。

13.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述步骤

(3)所采用磁场热处理方式为纵向磁场热处理。

14.根据权利要求13所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述步骤(3)包括：

将所述成型铁芯置于热处理炉内；

将炉内环境加热到设定温度后保温一定时间；

在升温、保温、降温阶段对所述成型铁芯施加一纵向磁场；

对所述成型铁芯进行降温冷却。

15.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述步骤(3)所采用磁场热处理方式为纵横复合磁场热处理。

16.根据权利要求15所述的非晶合金铁芯的制造方法，其特征是，所述步骤(3)包括：

将所述成型铁芯置于热处理炉内；

将炉内环境加热到设定温度后保温一定时间；

在升温、保温阶段对所述成型铁芯施加一横向磁场；

对所述成型铁芯进行降温冷却；

在降温阶段对所述成型铁芯施加一纵向磁场。