[发明专利]二维翻转设备检修平台无效

专利信息
申请号: 200910051421.6 申请日: 2009-05-18
公开(公告)号: CN101890705A 公开(公告)日: 2010-11-24
发明(设计)人: 赵慈明;王寅生;万红亮;王春明;袁鹏飞;任玉川;顾裴剑 申请(专利权)人: 上海宝钢设备检修有限公司
主分类号: B25H1/02 分类号: B25H1/02;B25H1/10
代理公司: 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 代理人: 张恒康
地址: 201900 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 二维 翻转 设备 检修 平台
【说明书】:

技术领域

发明涉及设备检修平台,尤其涉及一种二维翻转的设备检修平台。

背景技术

目前电力、冶金、化工等行业对离线检修的各种设备采用的检修方式主要是依靠人力拖、拉、吊、填等方式来将离线设备放置于合适的检修平台。检修人员按设备原始摆放的位置进行检修作业,设备一般无法改变原始摆放的位置,导致设备的检修工序混乱,检修过程中各类数据的测量、调整所需的设备各种姿态无条件定位。因此检修设备必要的各种姿态通常主要靠人力或吊具放置,造成设备检修工作强度大、效率低、设备姿态放置缺失,上述问题长期影响了设备检修技术和质量的提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种二维翻转设备检修平台,利用本检修平台可将检修设备任意提升或翻转至检修所需姿态,为规范检修工序及检修作业提供了方便,有效降低了劳动强度,提高了检修效率,且保证了设备的检修质量。

为解决上述技术问题,本发明二维翻转设备检修平台包括机架、旋转电机、升降电机、丝杆、螺母、两根导轨、两段滑槽、旋转轴、传动箱和设备固定架,所述两根导轨垂直间隔设于所述机架两侧,所述丝杆通过轴承座垂直设于所述机架上并位于所述两根导轨之间,所述螺母拧于所述丝杆上,所述两段滑槽分别位于所述两根导轨上并沿导轨上下滑动,所述升降电机设于所述机架底部并通过齿轮与所述丝杆啮合驱动丝杆旋转,所述旋转电机设于所述传动箱一侧,所述旋转轴位于所述传动箱内并与旋转电机连接,所述旋转轴另一端连接所述设备固定架,所述两段滑槽和螺母分别固定连接于所述传动箱一侧并通过丝杆旋转带动旋转电机、传动箱、旋转轴和设备固定架沿导轨上下移动。

为便于设备放置和固定,上述设备固定架采用L形固定架。

由于本发明二维翻转设备检修平台采用了上述技术方案,即在一机架上分别垂直设置两根导轨和一根丝杆,丝杆通过设于机架底部的升降电机驱动旋转,丝杆上拧入螺母,旋转电机一端连接传动箱一端,传动箱内设有旋转轴,旋转轴一端连接旋转电机,另一端连接设备固定架,传动箱一侧固定有两段滑槽并固定连接螺母一侧,两段滑槽分别位于两根导轨上并沿导轨上下移动;本检修平台可将固定于设备固定架上的检修设备任意提升或翻转至检修所需姿态,为规范检修工序及检修作业提供了方便,有效降低了劳动强度,提高了检修效率,且保证了设备的检修质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:

图1为本发明二维翻转设备检修平台的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示,本发明二维翻转设备检修平台包括机架1、旋转电机5、升降电机8、丝杆2、螺母10、两根导轨3、两段滑槽4、旋转轴7、传动箱6和设备固定架11,所述两根导轨3垂直间隔设于所述机架1两侧,所述丝杆2通过轴承座9垂直设于所述机架1上并位于所述两根导轨3之间,所述螺母10拧于所述丝杆2上,所述两段滑槽4分别位于所述两根导轨3上并沿导轨3上下滑动,所述升降电机8设于所述机架1底部并通过齿轮与所述丝杆2啮合驱动丝杆2旋转,所述旋转电机5设于所述传动箱6一侧,所述旋转轴7位于所述传动箱6内并与旋转电机5连接,所述旋转轴7另一端连接所述设备固定架11,所述两段滑槽4和螺母10分别固定连接于所述传动箱6一侧并通过丝杆2旋转带动旋转电机5、传动箱6、旋转轴7和设备固定架11沿导轨3上下移动。

为便于设备12放置和固定,上述设备固定架11采用L形固定架。

本发明二维翻转设备检修平台在一机架上分别垂直设置两根导轨和一根丝杆,丝杆通过设于机架底部的升降电机驱动旋转,丝杆上拧入螺母,旋转电机一端连接传动箱一端,传动箱内设有旋转轴,旋转轴一端连接旋转电机,另一端连接设备固定架,传动箱一侧固定有两段滑槽并固定连接螺母一侧,两段滑槽分别位于两根导轨上并沿导轨上下移动;

本检修平台工作时,首先启动升降电机将设备固定架定位于合适高度,将检修设备固定于设备固定架上,然后根据检修工序或检修作业需要,启动升降电机驱动丝杆旋转后带动设备固定架上下移动至所需位置,启动旋转电机可将设备固定架作360度转动,以将检修设备翻转至检修所需姿态;本检修平台可应用于各类空压机主机、大型轴承、电动机、变速箱等设备的检修作业中,本检修平台为规范检修工序及检修作业提供了方便,有效降低了劳动强度,提高了检修效率,且保证了设备的检修质量。

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