[发明专利]一种石油套管用钢、高频电阻焊石油套管及其制造方法无效
申请号: | 200910051523.8 | 申请日: | 2009-05-19 |
公开(公告)号: | CN101892422A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 董晓明;田青超;史宏德 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C22C33/04;C21D9/08;C21D1/18;C21D8/10;E21B17/00;B21B1/22;B21B37/74;B23K9/16;B23K9/095;B21C37/08;B23K11/00 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 楼仙英;章承继 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石油 管用 高频 电阻 套管 及其 制造 方法 | ||
1.一种石油套管用钢,其成分质量百分比为:C:0.15-0.3%、Si:0.1-0.5%、Mn:0.6-1.2%、P:≤0.02%、S:≤0.01%、Mo:0.1-0.5%、V:0.08-0.2%、Ti:0.01-0.05%、Nb:0.01-0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质,并且其碳当量≤0.55。
2.如权利要求1所述的石油套管用钢,其特征在于,其成分质量百分比为:C:0.2-0.3%、Si:0.1-0.4%、Mn:0.6-1%、P:≤0.02%、S:≤0.01%、Mo:0.1-0.3%、V:0.08-0.15%、Ti:0.01-0.05%、Nb:0.01-0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求1或2所述的石油套管用钢,其特征在于,其碳当量为0.43-0.55。
4.如权利要求1、2或3所述的石油套管用钢的制造方法,包括:
(1)钢水冶炼,并浇铸成板坯;
(2)板坯经1200-1300℃加热后轧成板带,板带的终轧温度为850-950℃;
(3)轧后板带经层流冷却至650-700℃卷取成板卷。
5.如权利要求1、2或3所述的石油套管用钢的CO2气体保护焊的方法,其特征在于,焊接电流为500-600A,焊接速度50-60cm/min。
6.一种高频电阻焊石油套管,其成分质量百分比为:C:0.15-0.3%、Si:0.1-0.5%、Mn:0.6-1.2%、P:≤0.02%、S:≤0.01%、Mo:0.1-0.5%、V:0.08-0.2%、Ti:0.01-0.05%、Nb:0.01-0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质,并且其碳当量≤0.55。
7.如权利要求6所述的高频电阻焊石油套管,其特征在于,其成分质量百分比为:C:0.2-0.3%、Si:0.1-0.4%、Mn:0.6-1%、P:≤0.02%、S:≤0.01%、Mo:0.1-0.3%、V:0.08-0.15%、Ti:0.01-0.05%、Nb:0.01-0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。
8.如权利要求6或7所述的高频电阻焊石油套管,其特征在于,其碳当量为0.43-0.55。
9.如权利要求6、7或8所述的高频电阻焊石油套管的制造方法,包括:
(1)石油套管用钢的钢管成型;
(2)高频电阻焊接,焊接功率为500-850kW,焊接速度为10-20m/min,挤压量2-10mm;
(3)整管热处理,包括900-950℃加热保温20-60min,水淬后550℃-650℃回火,保温40-80min。
10.如权利要求9所述的高频电阻焊石油套管的制造方法,其特征在于,还包括步骤(1)之前的石油套管用钢的CO2气体保护焊,焊接电流为500-600A,焊接速度50-60cm/min。
11.如权利要求9或10所述的高频电阻焊石油套管的制造方法,其特征在于,所述石油套管用钢的制造方法包括:
(i)钢水冶炼,并浇铸成板坯;
(ii)板坯经1200-1300℃加热后轧成板带,板带的终轧温度为850-950℃;
(iii)轧后板带经层流冷至650-700℃卷取成板卷。
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