[发明专利]一种蜗杆式输液调节器

说明书

技术领域

本发明涉及一种输液速度调节器，特别是用于经静脉补充药液或液体治疗过程中的一种涡轮式输液速度调节器。

背景技术

目前，国内外在临床中普遍使用的控制输液速度的方法是在输液导管外侧套装一个在斜底面滑道中可移动滚轮的斜面式调节器，滚轮在斜底面滑道上碾压导管改变其截面积，以调节输液速度；但由于其设计，使壳体结构存在多个转折，其典型结构见附图1：壳体K与滚轮L组成滚轮斜面式调节器，滚轮L轴在壳体K提供的横向滑槽中滚动，并在壳体K的斜底面K2上对输液导管进行碾压，实现改变导管截面积的调节过程；由于其设计要求，使壳体K要承担滚轮横轴的支撑与调节斜面的双重作用，势必使其在制造中要提供相应的结构基础，这就使其结构呈“弓”型造型：[见附图一(1A)]，是指壳体外侧的横向滑槽K3与其外侧壁的突出部分K1及壳体侧面及斜底面K2共同形成；因材料力学与结构力学造成的不可避免的收缩，致使壳体结构发生形变，[见附图一(1B)]，壳体两侧中部向内收缩，收缩量甚至达20％，造成壳体横向滑道狭窄，与滚轮之间造成摩擦，增加调节阻力，壳体底斜面K2及横向滑槽K3也因此变形，均使调节精度降低。再者，因滚轮L在壳体横向滑槽K3中向下作用压力与壳体斜底面K2对导管的挤压作用始终处于斜面的不稳定状态，临床使用中，在调节后、常常会发生滚轮的缓慢滑动、使输液速度发生变化，调节精度降低，产品品质下降，不能满足临床的精细调节与控制流速的要求。这一现象广泛存在于国内90％以上的生产企业在使用聚苯乙烯(PS)或聚丙烯(PP)等软性收缩率高的材料制造的输液调节器中，(因硬性、收缩率小的材料价格昂贵，市场难以接受其成本的增加；改性PP虽硬度增加，但脆性也增加，容易破裂)。也是目前医疗器械生产企业及医疗机构在临床中对输液器用调节器不能满足调节需求的长期未能解决的难题。

另外，目前使用的调节器，在生产组装过程中，需要人工将输液导管穿入壳体斜面两端的对孔中，并拉装到导管的一定部位，这需要大量的人工操作，生产装配的工作效率很低，也增加了人为污染产品的机会。

为克服上述不足，中国专利ZL：02268310.0公布了一种在壳体横向滑槽壁上制有多个凹槽的技术方案，以固定滚轮在调节后不发生移动，但此技术方案却使调节器成为有几个固定档位的调节，失去了平滑调节的临床要求，也未能克服壳体收缩的问题。

通过检索，目前国内外尚未见到可克服或有效解决上述滚轮斜面式输液调节器存在的诸多不足的同类型的(电脑控制技术及其他类型除外)技术方案被公开。

发明内容

本发明的目的就是提供一种适合自动化生产装配的新型输液调节器，为克服上述调节器结构的不足而设计，可满足生产企业的自动组装制造与临床液体治疗中对输液速度的有效调节和可靠控制的需要。

本发明一种蜗杆式输液调节器是由壳体、调节蜗杆共同组成。

本发明的目的是这样实现的，壳体外观呈U形槽结构，其两侧内壁光滑等直并处于同一圆周上，其底面正中开有轴孔，壳体延长的两端面呈也呈缩小的U型结构，并在开口上沿有向内收缩的突起，两突起之间的距离小于输液导管直径；调节蜗杆上面有盘状调节轮片，其边缘有细纹突棘，调节蜗杆的表面可是平面或斜面，即齿形角可为零度或齿面与蜗杆轴垂线夹角可在5～20°之间；蜗杆齿的导程角(既旋转坡度)可在2～8°之间变化，以满足临床中在相同调节行程(旋转角度)时产生不同的输液速率的控制要求；调节蜗杆齿导程等于输液导管直径，以满足改变输液导管截面积由关闭或由小到大或到开放的要求；蜗杆轴的顶端呈倒钩状膨大并有十字交叉形开缝，以便轴压入壳体底面的孔中时收拢和弹性张开嵌合固定，调节蜗杆以轴与壳体插接安装后可旋转，并靠蜗杆齿周边缘与壳体内侧壁形成接触，以使调节蜗杆在壳体中旋转过程不发生摇摆和轴向移动；输液导管在壳体底面与侧壁和蜗杆轴与蜗杆齿面(四周)形成的空间内夹持固定，唯一可变化的是通过旋转蜗杆轴，上下调节齿面，即：蜗杆轴齿面与壳体底面之间的间距H，可随着调节蜗杆的旋转发生变化，该间距H变化的速率受蜗杆齿导程角的不同而不同，根据临床对速度不同的控制要求，可是线性的或是指数性变化；该间距H变化的范围是随着输液速度(V＝0～Max.ml/h)的变化，该间距H等于和小于：输液器导管完全开放高度到等于和小于输液器导管被紧密挤压、完全闭合时(两层)管壁厚之和，既间距H的变化满足下式要求：

H≤D～2*δ

[注释：H：调节轮表面与壳体半圆突起表面间距高度；D：输液导管自由态直径；δ：输液器导管壁厚；]