[发明专利]植物纤维全环保全降解花卉容器及其生产工艺

说明书

本发明涉及花卉容器或包装。

技术背景的市场状况。

随着人们家庭环境的日益改善，生活质量水平的普遍提高，环境保护意识 的增加，人们利用各种机会种植放养各类花卉越来越多，随之对花卉容器的需 求大量增加。如花木种植场需要大量的育苗钵，大多用再生塑料育苗钵，废弃 以后混在垃圾堆中或掩埋进土壤，不能降解，将灾害农业。而一些家庭和室内 外公共场所摆放养植的花卉，使用的花盆除塑料制品外，大多使用的是陶瓷花 盆。陶瓷花盆外表美观质地厚实，能吸湿透气。但易破碎，价格昂贵。特别是 废弃以后，不能降解，破坏生态。随着人们环境保护的意识增强，人们不仅要 求花卉容器外表美观，质地轻盈，而且内在坚牢，经久耐用，废弃以后能全降 解的绿色环保产品。

市场现在常年使用的花卉容器。

目前市场上一次性使用的育苗钵和常年使用的花盆有以下四类：

1.一次性使用的纸质育苗钵。用纸浆模塑而成，需先生产纸浆，生产过程 排放废液带来黑色污染。生产成本高，缺乏市场竞争力。

2.再生塑料育苗钵。价格低廉，但在移栽时容易脱钵伤根，生产费时费力， 尽管可再次使用，但多次使用废弃以后，不能降解。

3.陶瓷花盆。虽然有不少优点，但缺点是易破碎，价格昂贵。使用价值失 去以后，被废弃后不能降解。

4.塑胶花盆。种植花卉不透气，不吸湿，有些再生塑料虽然价格低廉，但 产品有残留的有毒物质。废弃以后不降解，污染环境。

市场现有花卉容器的生产工艺。

市场上现有的育苗钵和花盆在生产工艺上大致有以下三种：

第一种：纸质育苗钵。用纸浆模塑而成，设备的投入资金较大。经打浆、 压制、成型、涂层、烘干，产品成本高。

第二种：陶瓷花盆。传统的制模、涂层、烘干等工艺复杂，产品成本高， 售价也高。

第三种：塑胶育苗钵和花盆。用压力成型机或制塑机制成，工艺简单，但 生产过程有废气污染。

植物纤维全环保全降解花卉容器的配方及其生产工艺。

本发明的目的是要提供一种可耐高温、耐冰冻、耐食物腐蚀、防水吸湿、 透气性和强度好，废弃后全降解的花卉容器，以及生产工艺简单，无污染，生 产周期短，成本低的生产工艺。

本发明是这样实现的，植物纤维全环保全降解花卉容器，主要由植物纤维， 淀粉、淀粉粘合剂和氧化颜料及水组成。其中植物纤维包括：作物秸杆、稻草、 谷壳、竹粉、芦苇符合食品卫生要求的植物纤维；淀粉粘合剂是以玉米粉、木 薯淀粉为原料，经化学变性，复配制得，具有粘力强，粘接强度高，干燥速度 快，含固量范围广等特点，无毒、无腐蚀，无环境污染，是天然环保型粘合剂。

在配方中，各组分的配比是。

植物纤维粉      15～65％

淀粉            15～20％

淀粉粘合剂      15～70％

氧化颜料        另加2～6％

水              另加5～10％

植物纤维全环保全降解花卉容器的生产工艺，其步骤如下：

(1)、将植物纤维粉碎至60目；

(2)、按下列原料总重量的百分比称取原料；

植物纤维粉    15～65％

淀粉          15～20％

淀粉粘合剂    15～70％

氧化颜料      另加2～6％

水            另加5～10％

(3)、将(2)所述的植物纤维粉、淀粉、淀粉粘合剂和氧化颜料置入带搅 拌器的容器中混合均匀；

(4)、将(3)边搅拌边缓缓喷入占原料总重量的5～10％的水，搅拌均匀后 即得制取植物纤维全环保全降解花卉容器混合料。

(5)、将(4)所得混合料，按花卉容器所需要的重量用料，用其他盛器将 手捏紧结块；

(6)、将模具倒置在压力机平板上，即将凸模入在下面，凹模放在上面， 开模后将(5)结块的混合料放在凸模上，然后合模压制；

(7)、在压力成型机中加热至140～160度，在160吨压力下压制成型，牢 化时间30～60秒；

(8)、取出坯件，修整即得本发明植物纤维全环保全降解花卉容器产品；

(9)、检测合格后，送包装。