[发明专利]检验不锈钢焊接管焊缝质量的方法及其装置有效

专利信息
申请号: 200910052060.7 申请日: 2009-05-26
公开(公告)号: CN101576547A 公开(公告)日: 2009-11-11
发明(设计)人: 梁磊 申请(专利权)人: 上海电力学院
主分类号: G01N31/00 分类号: G01N31/00;G01N1/32;G01B5/06
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 代理人: 吴宝根
地址: 200090上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 检验 不锈钢 焊接 焊缝 质量 方法 及其 装置
【权利要求书】:

1.一种检验不锈钢焊接管焊缝质量的方法,按照ASTM A249/A249M标 准的S7条款从每批不锈钢焊接管取一个试样放在沸腾的盐酸溶液中进行焊 缝腐蚀试验,以焊缝或焊缝旁的热影响区的腐蚀减薄量与母材的腐蚀减薄 量之比表征焊缝质量,并且以较大的焊缝腐蚀比为准,其特征在于,该方 法包括下列步骤:

A、自每批不锈钢焊接管随机取一根管子,在此管上取长2英寸的试样, 对小直径管则取长1英寸的试样,试样除了按ASTM A249/A249M标准的S7 条款制作外,进一步在试样上做出明显的不易灭失的便于指示出试样测点 方位的标记,该标记这样做出:

将试样的一个角倒成边长≥2mm的大斜角,或者圆弧半径≥2mm的大圆 角,其余的角的倒角则明显较小,倒角边长≤1mm,或者圆弧半径≤1mm, 或者不倒角,将大斜角或者大圆角作为标记;或者在试样长度方向两端的 任意一条边上做出1道或几道豁口,豁口道数≤10,豁口深度0.5~5mm, 豁口宽度0.3~5mm,将豁口作为标记;放在一起试验的试样标记是不同的; 采用轻轻打磨的方法去除全部毛刺和锐边,并去掉灰尘和磨屑;

B、在焊缝中心线、一条焊缝边线和母材处均沿试样长度方向上各取5 个测点,如果焊缝边线处厚度变化不连续,即厚度在焊缝边线两侧有突变, 则焊缝边线处的测点取在焊缝边线较薄的一侧,这些测点在长度方向的位 置这样确定:

将试样凹面朝上,试样标记朝左或者试样凹面朝下,标记朝右,试验 前与试验后测量厚度时保持方向和测点位置的一致,将试样在长度方向上 大致6等分,5个测点在长度方向的位置分别大致在中间的5个等分点上;

母材选试样上距焊缝边线向焊缝外同时≥5mm和5×(焊缝宽度+焊缝 厚度)的区域,此距离长度是弧长,焊缝边线与上述母材之间的区域看作 热影响区,焊缝边线有2条,可以任选一条焊缝边线,但试验前后要在同 一焊缝边线相同位置测量厚度,如果2条焊缝边线厚度有显著差异,则选 较薄的一条焊缝边线;

用符合ASTM A249/A249M中S7条款的量具测量这些测点的厚度,厚度 数据的有效数字至0.001mm,记录或记住各测点的方位;

将试样清洗干净,然后将试样放入试验装置的“容器”内;

C、按照ASTM A249/A249M标准的S7条款配制盐酸溶液;

D、试验装置是一个冷凝回流装置,所述的冷凝回流装置由一个可以加 热的容器和一个冷凝器组成,冷凝器盖在容器的口上,所述容器的口是圆 形,容器口的内径≥50mm,容器的最大内径与口内径之比≤1.4,所述冷凝 器是一个能盛装冷却水的敞口容器,该敞口容器能盖严容器口面积的90%~ 99.99%,,该敞口容器的最大直径大于容器口的内径,敞口容器的最低点在 容器口平面内的下方;

E、将600~800毫升的上述盐酸溶液和试样放入冷凝回流装置的容器 中,浸没试样,再放入1~2粒干净的沸石或类似物,防止溶液爆沸,加热 盐酸溶液使其微沸腾,试验时间以使原来母材金属厚度减薄40-60%所需的 时间为准;

F、母材金属厚度减薄到40-60%时,将试样从溶液中取出,如果试样母 材的厚度在24小时以后仍然超过60%,将试样取出,用蒸馏水清洗试样, 然后进行干燥;

G、重复步骤B所述的各测点的管壁厚度测量,并使各测点的位置与试 验前各测点的位置基本一致;

H、按下式计算焊缝中心线和焊缝边线与母材的腐蚀比R1和R2

R1=(W10-W1)/(B0-B)                          (1)

R2=(W20-W2)/(B0-B)                          (2)

式中:W10=试验前试样焊缝中心线5个测点的平均厚度

W1=试验后试样焊缝中心线5个测点的平均厚度

W20=试验前试样焊缝边线5个测点的平均厚度

W2=试验后试样焊缝边线5个测点的平均厚度

B0=试验前母材5个测点的平均厚度

B=试验后母材5个测点的平均厚度

如果腐蚀后最薄处不是明显在焊缝其它地方或者热影响区,则取R1和 R2中最大的一个值作为此试样的焊缝腐蚀比R,取该试样的焊缝腐蚀比R 作为该批不锈钢管的焊缝腐蚀比R,所述平均厚度均为算术平均值;

如果腐蚀后最薄处明显在焊缝其它地方或者热影响区,则记录最薄处 的位置,重新试验:在同一根不锈钢管上再取一个试样,并且假定该试样 试验后的最薄处位置与原试样一样,除了焊缝中心线、一条焊缝边线和母 材仍然按照步骤B在试验前后各取5个测点进行厚度测量外,再在试验前 后在过假定的最薄处沿该试样的长度方向上再加测5个测点测量厚度,这5 个测点在长度方向的位置仍然按照步骤B确定,除了按公式(1)和(2)计算 出该试样的R1和R2外,再按下式计算R3

R3=(W30-W3)/(B0-B)                         (3)

式中:W30=试验前过假定的“最薄处”的该试样的长度方向上5个测 点的平均厚度

W3=试验后过假定的“最薄处”的该试样的长度方向上5个测点的平 均厚度

B0=试验前该试样母材5个测点的平均厚度

B=试验后该试样母材5个测点的平均厚度

取R1、R2和R3中最大的一个值作为该试样的焊缝腐蚀比R; 取2个试样中的最大的一个R值作为该批不锈钢管的的焊缝腐蚀比R,最大 的R≤1.25为合格。

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