[发明专利]多功能传送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送系统，特别涉及一种多功能传送系统。

背景技术

随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完备的：从谷物粉碎→预处理→与营养素混合→挤压→切割成型→干燥→筛选→按比例配米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。

而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。

然而挤出机挤出的颗粒表面常常会因随后的干燥过程中水分的散失产生龟裂甚至破碎，从而影响营养米或营养谷物产品的质量。

为了解决上述问题，本发明提供了一种多功能传送系统，其具有涂覆和烘干功能，其在将挤出机挤出的颗粒传送至干燥系统之前，在传送过程中，在颗粒表面涂覆油脂类物质，并在涂覆后采用热空气对其迅速烘干，从而使得颗粒表面涂覆的油脂类物质迅速固化。这样进入干燥系统之前的颗粒就具有了一层油脂类涂层，从而在干燥过程中，可以有效地避免龟裂现象。

发明内容

本发明公开了一种多功能传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机及其具有切割刀的出料口的邻侧，用于将经挤出机挤出并经出料口切割刀制粒的颗粒传送走并做涂覆和烘干处理。

所述传送系统包含颗粒防溅出装置、初级传送装置、功能传送装置、长距离传送装置、涂覆装置和烘干装置。

所述颗粒防溅出装置位于初级传送装置的上部，并将出料口包含在其内部。所述颗粒防溅出装置包括后侧挡板、顶部挡板和两个侧向挡板。

所述后侧挡板是一个倒置的梯形结构，其底部的短边的长度小于初级传送装置的传送带的水平长度。所述后侧挡板的底部与初级传送装置的平面传送带之间设有30mm～130mm的间隙。所述顶部挡板从后侧挡板的顶端向出料口顶部延伸、高于并延伸过出料口，从而将出料口覆盖在其下部。所述顶部挡板的水平长度大于出料口的水平长度。所述两个侧向挡板从顶部挡板的两侧向下向内衍生，二者末端的水平间距小于初级传送装置的传送带的水平长度。

所述各传送装置沿物料传送方向依次为初级传送装置、功能传送装置和长距离传送装置。

所述初级传送装置包括传送轴和平面传送带。所述初级传送装置的平面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。

所述初级传送装置位于所述出料口下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述初级传送装置的前端与出料口上下重叠，以保证物料全部落在初级传送装置上。所述重叠部分的长度小于初级传送装置水平长度的1/10。

所述功能传送装置包括传送轴和平面传送带。功能传送装置的平面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。

所述功能传送装置位于初级传送装置下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述初级传送装置的末端与功能传送装置的前端上下重叠，重叠部分的长度小于功能传送装置水平长度的1/10。

所述长距离传送装置包括至少3个传送轴和长距离传送带。所述长距离传送装置的长距离传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。

所述长距离传送带外表面具有连续分布的弧形凹槽，以防止其上的物料滑动。所述弧形凹槽是由其周围的尖端突起和所围成的弧形下凹结构，其弧度为50°～130°，在长距离传送带外表面沿传送方向呈线型分布或矩阵分布。

所述长距离传送装置位于功能传送装置下方，并与其间隔10mm～100mm的间隙，并且所述功能传送装置的末端与长距离传送装置的前端上下重叠，重叠部分的长度小于功能传送装置水平长度的1/10。

所述涂覆装置位于初级传送装置下方，邻近功能传送装置并与其滑动接触。所述涂覆装置包含存料器和涂料刷，所述存料器向涂料刷提供物料，所述涂料刷与平面传送带滑动接触，随着传平面传送带的不断传送，所述涂料刷将所得物料均匀涂覆在平面传送带上；

所述烘干装置设置在功能传送装置的上方，并与其平面传送带之间间隔100mm～300mm的间隙。所述烘干装置从上至下包括通气管和排气口，所述排气口将通气管中的热空气高速均匀喷出，从而干燥位于功能传送装置的平面传送带上的颗粒。