[发明专利]用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及应用冶金焦炉土建施工领域，具体为一种用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置。

背景技术

焦炉作为煤炼焦主要设备，其工艺先进，结构、工艺复杂，设备制造精度、材料质量以及施工质量要求较高。现代焦炉炉体土建部分由地下室、承台柱、基础顶板以及抵抗墙构成，对于目前绝大多数下喷式焦炉而言，需要在焦炉基础顶板埋设下喷管、清扫管等套管。在基础顶板上砌筑耐火砖砌体，生产时，燃气通过基础顶板的下喷管直接进入炉内耐火砖砌体，在特定部位燃烧。套管埋设的精度直接影响耐火砖砌体在烘炉时的膨胀以及焦炉的正常生产。套管埋设精度要求纵横两个方向间距均为±3mm。同时现在焦炉在土建施工时，工期紧、任务重，要快捷、高效完成大量套管的埋设，是焦炉基础顶板施工的关键所在。通常采用脚手管、扣件以及钢筋架支撑等固定套管的方法，在砼浇灌时容易移位，其精度达不到规范要求，而且难控制、劳动效率很低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种由纵固定架、横固定架、测量盘、排尺、直角板、调节器以及钢丝等构成的装置，本发明公开了用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置，包括纵向固定架、横向固定架、直角板、调节器、钢丝、排尺和测量盘等，排尺上设置与套管横向间距相同的固定档块。

所述的用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置，其特征是：纵向固定架采用[10或[12槽钢，横向固定架采用∠50×50或∠40×40角钢，横向固定架设置在纵向固定架上面，测量用钢丝选用φ0.5或φ1，测量盘采用10mm钢板制成，下端的外径与套管内径吻合，测量盘放置于套管上，测量盘上端的顶尖即套管的中心位置。

所述的用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置，其特征是：根据焦炉中心线、端炭化室中心线将每排套管横向中心线刻划于机焦两侧的纵向固定架上，在每排套管的机焦两侧安放钢丝调节器，通过两侧的钢丝调节器，调整通过套管顶部的钢丝，使其通过刻划于两侧纵支撑架上的套管的控制线。在套管上安放测量盘，顶尖向上，下端位于套管内，调整套管，使测量盘的顶尖通过钢丝。

所述的用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置，其特征是：为便于快捷控制每排套管的间距，在排尺上刻划出与焦炉纵中心对应的控制点，沿焦炉横向的每排各套管的间距按照设计尺寸在排尺上利用固定档块进行标定，将排尺上的中心控制点对准刻划于焦炉中心的纵向固定架上的焦炉纵中心线，排尺位于测量盘的下方，调整套管使每个套管紧靠排尺上的固定档块，同时使套管上的测量盘顶尖通过调整好的钢丝，然后利用直角板的两边紧靠套管，紧贴在横向固定架上，在直角板与套管和横向固定架之间进行点焊固定。测量盘数量可以设置2-3倍于每排套管数量，每固定一排套管后，可将测量盘移至下一排套管使用。

本发明有益效果是：采用了纵横两个方向的固定架，同时将焦炉纵中心线刻划于位于中心的纵固定架上，将每排套管的控制线刻划于机焦两侧纵中心加上，纵横固定架简易、方便实用。有效采用测量盘来标定套管的中心，便于每排套管横向尺寸控制，利用比尺快速调节、检查和调整套管，同时利用直角板快速固定套管。该装置成本低、施工方便、装置简单，能全面监测和控制各套管的中心位置，提高套管固定的质量和效率，也改善了作业环境。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

以1×60孔JN60焦炉基础顶板套管埋设为例，全炉下喷管(φ48)1952个，清扫孔(φ60)1984个，共3936个。下喷管每排数量32个，位于燃烧室中心上，间距1300mm，其横向间距为484mm。每排清扫孔位于下喷管两侧，每排清扫孔横向间距595m。