[发明专利]高韧性氰酸酯共固化树脂及其制备方法、应用无效

专利信息
申请号: 200910052209.1 申请日: 2009-05-26
公开(公告)号: CN101597371A 公开(公告)日: 2009-12-09
发明(设计)人: 李文峰;王国建 申请(专利权)人: 同济大学
主分类号: C08G59/40 分类号: C08G59/40;C08G73/06;C08G73/12
代理公司: 上海正旦专利代理有限公司 代理人: 张 磊
地址: 20009*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 韧性 氰酸 固化 树脂 及其 制备 方法 应用
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种高韧性氰酸酯共固化树脂及其制备方法、应用。

背景技术

氰酸酯是一类具有优良介电性能、力学性能、耐热性、低吸水率的热固性树脂,在高性能电路板、透波结构材料和高韧性结构材料等领域有着广泛的应用前景。

氰酸酯在实际应用过程中,需要与其它树脂进行化学或物理改性,以改善或提高氰酸酯的工艺性及某些物理性能(如耐热性性、力学性能等)。已有的改性体系包括氰酸酯/环氧体系(参考文献:1、Bauer J,Bauer M,Remark on the approximate character of thekinetic/structural model for the cyanate-epoxy network build-up,Actr Polymerica,1989,40(10):697-680;2、Fang T,Shimp D A,Polycyanurate esters:science and applications,Prog.Polym.Sci.,1995,20(1):61-118)、氰酸酯/聚醚体系(参考文献:Fainleib A,Grene J,Garda M R,et al,Po1y(bisphenol A)cyanurate network modified with poly(butylene glycol adipate).Thermal andmechanical properties,Polym Degr Stab,2003,81:423-430)、氰酸酯/胺体系(参考文献:BauerJ,Bauer M,Curing of Cyanates with Primary Amines,Macro Chem Phy,2001,202(11):2213-2220)等。

这些改性体系在改善氰酸酯的某一性能时,会造成其它性能(如耐热性、耐温热稳定性、介电性能等)降低。如在氰酸酯/环氧体系中,环氧能够改善氰酸酯的工艺性,提高力学性能,但会大幅度地降低玻璃化转变温度和耐热氧化性能。如在氰酸酯/双马来酰亚胺体系中,两种单体树脂只能分别单独固化,最终形成一种互穿网络聚合物(IPN)。(参考文献:Hamerton I.,Herman H,Mudhar A K,Chaplin A,Shaw S J,Multivariate analysis of spectra of cyanateester/bismaleimide blends and correlations with properties,Polymer,2002,43(11):3381-3386)。这种IPN结构聚合物具有双玻璃化转变温度,材料的使用温度受到低玻璃化转变温度一方的限制,导致材料的使用温度不高。

为了提高氰酸酯/环氧体系的耐热性能,或者是为了改善氰酸酯/双马来酰亚胺改性树脂的工艺性能,一种研究思路是将氰酸酯、双马来酰亚胺、环氧三种单体组成改性树脂体系,以获得良好的综合性能。但在实际中发现,三种单体存在着相容性不匹配,在固化过程中,双马来酰亚胺与氰酸酯、环氧不能共聚的问题,很难得到综合性能优良的固化树脂材料。

专利US5003013中,采用氰酸酯、双马来酰亚胺、环氧组成改性树脂体系,并用聚酯化合物进行增韧。其中双马来酰亚胺基的用量为氰酸酯用量的5~15%,当双马来酰亚胺的加入量<5%时,树脂的固化温度较低,但固化树脂的耐热性较低;当双马来酰亚胺的加入量>15%时,固化树脂的耐热性好,但需要高的固化温度以使双马来酰亚胺固化完全。

为了解决双马来酰亚胺与氰酸酯、环氧不能共聚的问题,US20010020071公布了在氰酸酯/双马亚酰亚胺/环氧改性树脂体系中,采用烯丙基化环氧交联剂,在固化过程,交联剂的烯丙基基团与双马来酰亚胺发生共聚反应,而环氧基团则可以与氰酸酯以及树脂体系中的环氧共聚,最终得到共固化树脂的方法,该材料可以用于印制电路板和电子封装等领域。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高韧性氰酸酯共固化树脂及其制备方法、应用。

本发明提出的高韧性氰酸酯共固化树脂,由氰酸酯、双马来酰亚胺、环氧树脂和双噁唑啉化合物组成,其组份的质量百分比为:

氰酸酯、双马来酰亚胺                20-89%

环氧树脂                            10-70%

双噁唑啉化合物                      1~10%

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