[发明专利]层压机的确保温度均匀性的技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组件生产工艺中的设备，尤其涉及一种适用于太阳能电池组装工艺的热板均匀加热层压机。

背景技术

伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍为以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能源发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化石类能源为不可再生资源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能源在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化合物会造成温室效应和严重的污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来的相当的重视和发展。在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较成熟和具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流，将太阳辐射能直接转换成电能，光-电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池具有长期性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，组合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。

在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背面串接、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒和后续测试等几道工序组成。这其中，层压工序的作用，是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，良好的层压工艺不仅可以使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。由此可见，层压工序对于最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，没有良好的层压工艺，太阳能电池组件的光利用率、光电转换效率和使用寿命也就无从谈起。

目前所采用层压机，其热板一般均采用油加热的方式，油加热，即通过热源加热热载体油(导热油)的方式，来实现对受热体的升温。采用油加热具有加热均匀，可以做到大面积的温度均匀性，调温控制温准确，在边缘100毫米内能确保将温差控制在正负2摄氏度内，能在常压下产生较高温度，传热效果好和操作方便等优点，但是，通过导热油进行加热存在着一个较为明显的缺陷，即在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧或爆燃，造成较大的安全隐患；而采用电加热的方式对受热体进行加热，虽然安全性能好，但是相较于油加热的方法而言，传统的电加热方式难以做到大面积范围内的温度均匀性，温度控制精度不佳，在对太阳能电池组件进行层压时，经常由于组件整体受热不均造成平整度、层接性难以尽如人意，进而影响层压成型的太阳能组件的成品质量。因此，如何有效地把热量集中于热板上，确保温度的均匀性，具有关键的意义。

发明内容

本发明的内容为：在热板和加热器之间垫上用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖，其铺垫的面积和层压机的热板面积同大小，因为硅酸铝轻质砖有隔热作用，加热器可以把绝大部分的热量有效的传给热板。与传统的电加热方式相比，温度均匀性更好，工艺更加完善，更加便于控制，维护也较为方便。并且，因硅酸铝轻质砖的保温作用，加热面积比传统的电加热方式要大得多，大大提高了生产效率。因此，用四氟布包裹得硅酸铝轻质砖保温，很好地解决了热量的集中性问题，是温度均匀的有力保障，适合广泛地推广和应用。

为了实现上述发明，本实用新型采用的技术方案是：

用于太阳能电池组装工艺的热板均匀加热层压机，包括加热工作台和上盖，所述上盖由上箱室、硅胶板构成，工作台由下腔室、加热板、下室密封圈构成，敷设好的电池组件置于层压机的工作台面上，所述上盖下压使位于其上的下室密封圈与所述加热工作台的边缘处相紧密结合并使所述上盖与加热工作台之间构成真空室。所述加热板的下方为加热器和四氟布包裹的硅酸铝轻质砖。为了达到预期的隔热目的，硅酸铝轻质砖厚度达到五公分以上。进一步的，所述热板下的硅酸铝轻质砖，为了不影响加热器的线路，平均分为六个区域，加热器的线路正好穿过各个区之间，这样，既达到了隔热的效果，又与加热器的线路互不干涉。