[发明专利]无焊接自动定心型钢斜撑接头的施工方法

说明书

技术领域

本发明属基坑支护设计施工领域，具体涉及的是一种毋需焊接、可自动定心新型钢斜撑接头的施工方法。

背景技术

目前国内钢斜撑施工大多采用先在地下连续墙上设置斜撑预埋件，待基坑挖到斜撑深度时，在斜撑预埋铁上焊接斜撑支座，然后安装钢斜撑。

现用基坑钢支撑接头是单点支承形式，其伸缩杆的断面由两个分开的槽钢组成，与钢支撑断面尺寸相差甚远。按相关规范规定，受压构件的长细比可达70，比如目前使用的φ609钢支撑的允许跨度则可达40m以上，但因活络头伸缩杆的断面尺寸只有280mm×209mm，致使φ609钢支撑的允许跨度只能在20m以下。

施工队在拆除钢支撑前，为了消除支撑轴力，就只能在活络头伸缩杆槽钢的腹板上割个方洞，再通过方洞割除钢楔，这就破坏了伸缩杆的结构，尽管事后用钢板焊补了这个方洞，但多次割洞、补洞之后，钢材已经脱碳变质，伸缩杆的强度和刚度都降低许多，致使活络头更容易扭曲变形。由此可见目前使用的钢支撑活络头结构形式是极不合理的，施工风险是很大的。随着基坑深度的加大，这样的活络头应用在深大基坑中的风险也越来越大。为了保证施工安全，施工单位对支撑活络头进行了适当的改进，有的施工单位在钢支撑安装到位后用两条槽钢加固活络头，结果活络头变成了固定头，不能再施加轴向预应力；也有的施工单位用自制的三支点简易活络头取代老式活络头用在设计轴力较大的下几道支撑中，但简易活络头只能用小千斤顶施加轴向预应力，顶力远远达不到设计要求。现有的支撑接头形式不能满足基坑安全施工的要求，需要新的快速施工、安全经济的接头形式。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种无焊接自动定心型钢斜撑接头的施工方法，该钢斜撑接头制造简单、可重复利用、受力合理、可有效减小深基坑围护变形。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

在施工时，首先将弧形钢匣子及锚固钢筋焊接在钢筋混凝土地连墙钢筋笼中，并用粘土封堵接头匣子；然后，待基坑土体开挖至预埋弧形钢匣子位置处，凿除接头匣内的泥土，插入新型钢斜撑接头，并在另一端与钢斜撑螺栓连接；最后，施以预加支撑轴力，在弧形钢匣子与接头的圆形端头之间形成铰支座，根据轴力方向自动调整接头与地连墙夹角，达到自动定心目的。

在将弧形钢匣子及锚固钢筋焊接在钢筋混凝土地连墙钢筋笼中后，用粘土封堵弧形钢匣子，待基坑土体开挖至预埋弧形钢匣子位置处时，再凿除弧形钢匣子内的泥土。

该钢斜撑接头安装结构包括钢斜撑、钢斜撑接头、预埋弧形钢匣子及锚固钢筋，所述钢斜撑接头一端与钢斜撑螺栓连接，另一端的端头呈半圆弧形状，与所述预埋弧形钢匣子铰接连接，形成转动铰支座，所述预埋弧形钢匣子底部焊接有锚固钢筋。

本发明的优点是，大大增加了钢斜撑重复使用效率，有效缩短斜支撑安装时间，简化斜支撑安装施工程序，实用性强、经济效果显著。

附图说明

图1为预埋弧形钢匣子及锚固钢筋构造主视图；

图2为预埋弧形钢匣子及锚固钢筋构造俯视图；

图3为预埋弧形钢匣子及锚固钢筋构造左视图；

图4为钢斜撑接头构造示意图；

图5为钢斜撑接头A-A截面示意图；

图6为钢斜撑接头插入地连墙整体工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

图1-6中标号1-8表示的是：预埋弧形钢匣子1、锚固钢筋2、钢筋笼3、钢斜撑接头4、钢斜撑5、钢斜撑接头半圆端口6、固定螺栓7、地连墙8。

本实施例中，如图1-3所示为预埋弧形钢匣子及锚固钢筋构造示意图，在地下连续墙中预埋一弧形钢匣子1，钢匣子厚度为5mm，预埋弧形钢匣子1下焊接若干长度方向不一的锚固钢筋2，锚固钢筋厚度为16mm，之后，再焊接于厚度为5mm的钢筋混凝土地连墙钢筋笼3中，使预埋弧形钢匣子1固定定位，能承载受力。

图4为钢斜撑接头4构造示意图，其上端面为一平板结构，长度为500mm，下端面为半圆形结构的钢斜撑接头半圆端口6，图5为钢斜撑接头A-A截面示意图，可见支撑接头的断面为框形，厚度为16mm。

图6为钢斜撑5接头插入地连墙整体工作示意图，地连墙8厚度为800mm，从图可见，钢斜撑接头上端与钢斜撑通过螺栓7固定连接，钢斜撑接头半圆端口6与预埋弧形钢匣子1铰接连接。