[发明专利]一种搭载蓄热式燃烧器的铝合金熔解炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种搭载蓄热式燃烧器的铝合金熔解炉。

背景技术

铝合金熔解炉是在是铝合金工业中最重要的设备，大块固态的铝锭需要在铝合金熔解炉中熔化为熔融状态，进而进行下一步的加工。现有技术中的铝合金熔解炉，存在着熔解效率低、热效率低、能耗高、烟气排放量大等缺点。

2005年，正英工业燃烧设备(上海)有限公司与同济大学联合研发了蓄热式燃烧器，并申请了名为“一种烟气自回流蓄热式燃气燃烧器”的实用新型专利，其专利号为ZL200520039730.9，其公开号为CN28333350。该实用新型涉及一种烟气自回流蓄热式燃气燃烧器，简称蓄热式燃烧器，包括头部浇注体、回热器、空气烟气换向阀、主燃气系统及燃气辅助燃烧器，其中头部浇注体上开有四个主通道和一个中间通道，左右侧两个主通道为一组，工作并定时换向进行功能切换空气和烟气，中间通道内安装有主燃气系统的燃气喷管及燃气辅助燃烧器，并接通辅助空气；回热器为并列布置的两个陶瓷球蓄热室，该回热器分别与头部浇注体上的一组主通道相连，与空气烟气切换阀的一个入口相连；主燃气系统含有两根平行排列的燃气喷管，分别切换燃气；燃气辅助燃烧器位于所述中间通道内平行于燃气喷管的上方。该实用新型结构简单，烟气自回流性能好，可监控自动点火，但还没有一个合适的应用环境和搭载平台，没能得到更好的利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种搭载蓄热式燃烧器的铝合金熔解炉，可以有效解决现有技术的铝合金熔解炉存在的热效率低、能耗高、烟气排放量大等缺点等问题。

本发明涉及一种搭载蓄热式燃烧器的铝合金熔解炉，包括炉体，炉体的侧壁从内向外依次设有抗铝水层、耐火层和保温层，所述的炉体内设有熔解室和保持室，熔解室正上方设有投料塔，熔解室和保持室之间设有烟气通道，所述熔解室的侧壁上设有蓄热式熔解燃烧器，所述的保持室的侧壁上设有蓄热式保持燃烧器，保持室靠近底部的侧壁上设有出液口。所述熔解室的倾斜底面与水平面有一倾斜角，倾斜角大于10度且小于20度。所述的投料塔设有炉盖，炉盖旁设有炉盖驱动气缸，炉盖与炉盖驱动气缸相连接。所述熔解室的侧壁上设有熔解室炉门，所述保持室的侧壁上设有保持室炉门。所述的炉体旁设有一台投料装置。

本发明综合了STM型铝合金集中熔解炉和SMK型铝合金熔解保持炉的相关技术，结合蓄热式燃烧器的特点，设计了一种新式的铝合金集中熔解保持炉。具有能耗降低、排气量减少、热效率提高等特点，是一种高效、节能、环保的铝合金工业熔解炉。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图，

附图2为本发明的剖面结构示意图，

附图3本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

图中包括炉体1，炉体的侧壁从内向外依次设有抗铝水层2、耐火层3和保温层4，所述的炉体内设有熔解室5和保持室6，熔解室5正上方设有投料塔7，熔解室5和保持室6之间设有烟气通道8，所述熔解室5的侧壁上设有蓄热式熔解燃烧器9，所述的保持室6的侧壁上设有蓄热式保持燃烧器10，保持室6靠近底部的侧壁上设有出液口11。

所述熔解室5的倾斜底面与水平面有一倾斜角，倾斜角大于10度且小于20度。所述的投料塔7设有炉盖12，炉盖12旁设有炉盖驱动气缸13，炉盖12与炉盖驱动气缸13相连接。所述熔解室5的侧壁上设有熔解室炉门14，所述保持室6的侧壁上设有保持室炉门15，所述的炉体旁设有一台投料装置16。

本发明正常工作时，炉盖驱动气缸打开炉盖，所述的炉体旁设有一台投料装置，投料装置向投料塔投入铝锭，铝锭落入熔解室内。当铝锭装好后，熔解室的蓄热式熔解燃烧器将铝锭加热至熔化，所述的熔解室的倾斜底面与水平面有一倾斜角，倾斜角大于10度且小于20度，使得熔融状态的铝液流向保持室。

所述熔解室取消炉顶排烟口，使炉内成为一个相对密封性良好的空间，确保炉内的热空气能起到预热助燃空气的作用，还减少了烟气排放量，有效提高了热效率。

所述的保持室的侧壁上设有蓄热式保持燃烧器，可以保证保持室的温度，使得液态的铝在流入保持室中后，保持在设定的温度。

所述的蓄热式熔解燃烧器和蓄热式保持燃烧器指的是前文所述的名为“一种烟气自回流蓄热式燃气燃烧器”的实用新型专利。蓄热式燃烧器利用空气烟气换向阀和陶瓷球蓄热室结构充分吸收利用熔解炉内的热空气，采用热交换的形式加热助燃空气，以减少蓄热式燃烧器的燃气使用量和熔解炉整体的排气量，同时提高了铝液质量、减少烧损率，延长了炉膛使用寿命。

所述的保持室靠近底部的侧壁上设有出液口，熔融状态的铝液从出液口流出，进入下一步的工艺流程。

所述熔解室5的侧壁上设有熔解室炉门14，所述保持室6的侧壁上设有保持室炉门15，熔解室炉门和保持室炉门都是为了便于工作人员在正常工作后清理熔解室和保持室内的卫生清洁，熔解室炉门和保持室炉门在工作中处于关闭状态。