[发明专利]一种不锈钢的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢，尤其是涉及一种不锈钢的制备方法。

背景技术

现有超低碳全奥氏体不锈钢，在进口材料和国产件化学成分，力学性能均很好，但导磁率μ≥1.01。不能达到无此状态。无磁不锈钢材料的生产在国内、国外均没有发现现行标准。经我们对进口316LN和国产的316LN(00Cr17Ni13Mo2N)材料进行分析，其化学成分符合ASME和GB1220标准，力学性能也符合ASME和GB1220标准，但是导磁率μ超标。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、导磁率μ≤1.01的不锈钢的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种不锈钢的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将原材料和炼钢炉清洗并烘干；

(2)将原材料投入炼钢炉中，并加入原材料重量1-2％的无磁钢脱氧剂，高温熔炼成钢水，无磁钢脱氧剂与钢水中的非金属形成渣液排出；

(3)将步骤(2)得到的钢水投入真空脱气炉进行真空脱气，使钢水中的氧含量≤20ppm，氢含量≤3ppm，然后浇注、锻造、固熔和稳定化处理，使其均质，即得产品。

所述的原材料包括炉料或废钢。

所述的废钢为原生态废钢，即钢厂第一代产品料头、边角料、无锈蚀、无污染称之谓原生态废钢。

所述的原材料和炼钢炉清洗采用稀硫酸清洗。

所述的无磁钢脱氧剂包括以下组成和重量百分比：C≤0.5％，Mn：18-22％，Si：8-12％，Al：4-5％，Cu：3-5％，余量Fe。

所述的锻造的锻造比≥5。

与现有技术相比，本发明方法制备的超低碳无磁不锈钢化学成分，力学性能均很好，而且导磁率μ≤1.01。

具体实施方式

实施例1

一种不锈钢的制备方法，该方法包括以下步骤：

1、对原材料、炉料、废钢进行净化处理。废料用原生态废钢(原生态废钢也是本项目发明词，系指钢厂第一代产品料头、边角料。未进入社会，无锈蚀、无污染称之谓原生态废钢)。方法是对原材料、炉料、废钢用稀硫酸清洗和烘干。

2、对炉膛、包子进行清洗或用刚新砌炉子、包子。防止上炉残余钢水进入无磁钢。

3、熔炼过程中加入自制的无磁钢脱氧剂，该无磁钢脱氧剂包括以下组分和重量百分含量：C：0.1％，Mn：18％，Si：8％，Al：4％，Cu：3％，其余是Fe。与钢水形成非金属夹杂物渣液，通过排渣尽量去除钢水中非金属夹杂物。

4、钢水浇注前将钢水进入VD炉进行真空脱气，使O≤20ppm，H≤3ppm。

5、锻造过程，加大锻造比，使其锻造比为5，使其细化晶粒。

6、固溶和稳定化处理，使其均质，达到纯奥氏体化，α＝0。

经过一系列措施，我们生产的316LN产品能达到无磁，导磁率μ≤1.01。

实施例2

一种不锈钢的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将原材料炉料和炼钢炉采用质量浓度为0.1％的稀硫酸清洗并烘干；

(2)将炉料投入炼钢炉中，并加入原材料重量1％的无磁钢脱氧剂，高温熔炼成钢水，无磁钢脱氧剂与钢水中的非金属形成渣液排出，所述的无磁钢脱氧剂包括以下组分和重量百分含量：C：0.5％，Mn：22％，Si：12％，Al：5％，Cu：5％，其余是Fe；

(3)将步骤(2)得到的钢水投入真空脱气炉进行真空脱气，使钢水中的氧含量≤20ppm，氢含量≤3ppm，然后浇注、锻造(锻造过程，加大锻造比，使其锻造比为8，使其细化晶粒)、固熔和稳定化处理，使其均质，即得产品超低碳无磁不锈钢，该超低碳无磁不锈钢化学成分，力学性能均很好，而且导磁率μ≤1.01。

实施例3

一种不锈钢的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将原材料原生态废钢和炼钢炉采用质量浓度为1％的稀硫酸清洗并烘干；

(2)将原生态废钢投入炼钢炉中，并加入原材料重量2％的无磁钢脱氧剂，高温熔炼成钢水，无磁钢脱氧剂与钢水中的非金属形成渣液排出，所述的无磁钢脱氧剂包括以下组分和重量百分含量：C：0.3％，Mn：20％，Si：10％，Al：4％，Cu：5％，其余是Fe；

(3)将步骤(2)得到的钢水投入真空脱气炉进行真空脱气，使钢水中的氧含量≤20ppm，氢含量≤3ppm，然后浇注、锻造(锻造过程，加大锻造比，使其锻造比为6，使其细化晶粒)、固熔和稳定化处理，使其均质，即得产品超低碳无磁不锈钢，该超低碳无磁不锈钢化学成分，力学性能均很好，而且导磁率μ≤1.01。