[发明专利]挤出机传送系统的即时清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，特别涉及一种挤出机传送系统的即时清洗装置。

背景技术

随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完备的：从谷物粉碎→预处理→与营养素混合→挤压→切割成型→干燥→筛选→按比例配米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。

而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。

然而挤出机挤出的颗粒表面常常会因随后的干燥过程中水分的散失产生龟裂甚至破碎，从而影响营养米或营养谷物产品的质量。

为了解决上述问题，本发明的申请人在之前发明中公开了一种适用于所述工艺的挤出机切割传送系统，其将挤出机挤出的条形物料进行切割，并进一步喷涂调味料或添加剂，随后干燥其表面，同时也可在条形物料表面喷涂油脂类物质，并在喷涂后采用热空气对其迅速烘干，从而使得条形物料表面喷涂的油脂类物质迅速固化，可以有效地避免之后干燥过程中的龟裂现象。现本发明公开上述传送系统的清洗装置，该清洗装置用于在生产过程中即时的对所述传送系统进行清洗，而不需要停机清洗，这样生产过程中的传送系统的传送带不断地被清洗，从而保证了生产的产品的洁净和卫生。

发明内容

本发明公开了一种挤出机传送系统的即时清洗装置，包含至少一个高压水清洗装置、至少一个热风烘干装置和至少一个紫外消毒装置。所述清洗装置位于挤出机传送系统的任一传送装置的传送带的下方，用于清洗该传送带。沿着清洗装置所邻近之传送带的传送方向依次为所述至少一个高压水清洗装置、至少一个热风烘干装置和至少一个紫外消毒装置。

所述高压水清洗装置包含加压腔以及其上的射水口，所述射水口是一个线形开口，其长度与传送带的宽度一致并沿传送带宽向分布。所述高压水清洗装置的加压腔用于向射水口提供高压水，从而冲洗传送带的相应位置。

所述热风烘干装置包含通气管以及其上的排气口，所述排气口是一个线形开口，其长度与传送带的宽度一致并沿传送带宽向分布。所述热风烘干装置的通气管用于向排气口提供干热空气，干燥传送带经高压水清洗装置清洗的相应位置。

所述紫外消毒装置包含仪器盒以及其上的发射端，所述发射端是一个线形发射端，其长度与传送带的宽度一致并沿传送带宽向分布。所述紫外消毒装置的仪器盒及发射端发出紫外线，照射传送带经高压水清洗装置清洗并经热风烘干装置干燥的相应位置。

所述高压水清洗装置、热风烘干装置和紫外消毒装置的射水口、排气口和发射端等高并分别与所述传送装置的传送带相距100mm～300mm的间距。

所述传送系统的任一传送装置配置有至少一个由至少一个所述高压水清洗装置、至少一个所述热风烘干装置和至少一个所述紫外消毒装置所组成的清洗装置。

在一个实施例中，所述清洗装置沿所邻近之传送带的传送方向依次包含一个所述高压水清洗装置、一个所述热风烘干装置和一个所述紫外消毒装置。

在一个实施例中，所述清洗装置沿所邻近之传送带的传送方向依次包含第一个所述高压水清洗装置、第一个所述热风烘干装置、第二个所述高压水清洗装置、第二个所述热风烘干装置和一个所述紫外消毒装置。

在一个实施例中，所述清洗装置沿所邻近之传送带的传送方向依次包含清洗剂供给装置、第一个高压水清洗装置、第二个高压水清洗装置、热风烘干装置、紫外消毒装置。

在一个实施例中，所述清洗装置沿所邻近之传送带的传送方向依次包含第一个高压水清洗装置、清洗剂供给装置、第二个高压水清洗装置、热风烘干装置、紫外消毒装置。

在上述实施例中，所述紫外消毒装置可以为红外烘干装置。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。

附图说明

图1a是本发明的清洗装置的结构简图。

图1b是本发明的清洗装置的另一实施方式的结构简图。

图2是本发明的清洗装置的一个使用实施例的结构示意图。

图3是本发明的清洗装置的一个使用实施例的结构示意图。

图4是本发明的清洗装置的一个使用实施例的结构示意图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所述：

实施例一：