[发明专利]9Cr18或9Cr18Mo不锈钢滑片(或叶片)的液体软氮化方法

说明书

技术领域

本发明涉及9Cr18或9Cr18Mo不锈钢滑片(或叶片)的液体软氮化方法。

背景技术

目前空调压缩机的运动部件中，最重要的耐磨滑动部件是压缩机的滑片(或叶片)，其六个表面中，五个表面均与压缩机的其他重要零件有相对移动和滑动。传统的采用R-22或F134a作冷媒的空调压缩机，其滑片(或叶片)通常采用高速钢制作，不需要进行特殊表面处理，其耐磨性和使用寿命就能达到设计要求。

但是随着对环保、节能和降耗要求不断提高，低氟、无氟冷媒的强制使用被提到议事日程上来。而变频、节能技术的推广和大功率、大容量空调的使用，压缩机工作压力的大幅度提高，如采用410A作冷媒的压缩机，其工作压力比采用R22冷媒的压缩机要高60％，达到26～28kg/cm²，对滑片(或叶片)的强度、耐磨性、耐疲劳性和使用寿命有更高要求，不经过表面强化处理的的滑片(或叶片)已经无法满足高负荷压缩机对它的耐磨性和整机使用寿命的要求。

发明内容

本发明的目是解决现有的空调压缩机的工作压力大幅度提高后现有的采用高速钢制作的压缩机滑动部件无法满足需要的问题，提供一种能提高9Cr18或9Cr19Mo不锈钢滑片(或叶片)表面耐磨性的液体软氮化的处理方法。本发明设计Cr18或9Cr18Mo不锈钢滑片(或叶片)的液体软氮化方法，其特征在于由下列步骤组成：清洗：用航空煤油或酒精洗去除零件表面的油污及脏物，装载：根据不同尺寸、规格的滑片(或叶片)，选用不同的专用工位器具立式放置工件，预热：根据滑片(或叶片)的不同规格和处理量的大小，选择预热的温度为350°～420℃，预热的时间为在10～20分钟，处理：处理时盐浴的温度为550～580℃，时间是300～400分钟，处理时通入NH₃气体，按每1000公斤盐浴液，NH₃气流量为0.6～1.2升/分钟，冷却：出炉后，直接浸入水中冷却，冷却时间约5～10分钟。同时还通入压缩空气进行搅拌，使冷却均匀、充分，清洗：冷却后，浸入清水清洗1～2分钟，(7)抛光：洗净后的滑片(或叶片)，经振动抛光机滚抛60～100分钟，去除表面疏松层。其特征在于液体氮化化盐浴处理液由下列组成物及重量百分比组成：NaCNO 40～60％，KCNO 5～15％，LiCO₃3～10％，K₂CO₃25～40％，K₂S 0.01～0.08％。其特征在于液体氮化化盐浴处理液由下列组成物及重量百分比组成：NACNO 45％，KCNO 14％，LiCO₃7％，K₂CO₃33.97％，K₂S 0.03％。本发明的优点是采用常规不锈钢材料制作的压缩机滑片(或叶片)，通过液体氮化的方法，能在保持原有刚性的基础上，提高其表面耐磨性，延长压缩机的使用寿命。

下面结合实例对本发明作详细说明。

具体实施方式

首先配置液体氮化盐浴液，

取NACNO 50kg，KCNO 10kg，LiCO38kg，K₂CO₃31.955kg，K₂S45g。然后对滑动零部件进行下列处理：

(1)清洗：用航空煤油或酒精洗去除零件表面的油污及脏物；

(2)装载：根据不同尺寸、规格的滑片(或叶片)，选用不同的专用工位器具放置，注意，工件只能立放，不准平放；

(3)预热：根据滑片(或叶片)的不同规格和处理量的大小，选择预热的温度为350°～420℃，预热的时间为10～20分钟，

(4)处理：处理时盐浴的温度为550～580℃，时间是300～400分钟，处理时通入NH₃气体，按每1000公斤盐浴，NH₃气流量为0.6～1.2升/分钟，

(5)冷却：出炉后，直接浸入水中冷却，冷却时间约5～10分钟。同时还通入压缩空气进行搅拌，使冷却均匀、充分，

(6)清洗：冷却后，浸入清水清洗1～2分钟，

(7)抛光：洗净后的滑片(或叶片)，经振动抛光机滚抛60～100分钟，去除表面疏松层。

一个具体的参数实例：

液体软氮化盐浴液中各组成物的配比如下：

NACNO  45％，

KCNO     14％，

LiCO₃    7％，