[发明专利]压缩机专用封接玻璃及其制备和应用

说明书

技术领域

本发明属封接玻璃及其制备领域，特别是涉及一种压缩机专用封接玻璃及其 制备和应用。

背景技术

压缩机被誉为制冷产品的心脏，而压缩机密封接插件(见附图)又是关乎压 缩机用电安全，使用寿命的关键零部件。其主要由金属外壳、金属导电柱与绝缘 密封材料三部分组成，该绝缘密封材料要求与被封接金属材料有良好的密着性、 和高抗电性、高电绝缘性、耐酸碱腐蚀性，能保证压缩机在各种条件下安全、可 靠、长时间的使用。

锂铝硅(Li₂O-Al₂O₃-SiO₂)系统微晶玻璃作为一种重要的多晶材料，是材 料科学界多年来研究的热点之一。由于微晶玻璃与传统玻璃相比。其软化温度、 热稳定性、化学稳定性、电绝缘性和抗电强度，机械强度和硬度都比较高，并具 有一些普通玻璃所没有的特殊性能，与陶瓷材料相比。它的显微结构均匀致密、 无气孔、表面光洁、易熔易成型，是一种很理想的无机封接材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压缩机专用封接玻璃及其制备和应 用，该封接玻璃既保证了封接件的气密性，又提高了封接件的电绝缘性，抗压机 械强度和化学稳定性，且制备工艺简单，适合于工业化生产。

本发明的一种压缩机专用封接玻璃，其组分包括：SiO₂，BaO，Li₂O，Na₂O， ZrO₂，TiO₂，CoO，Na₃AlF₆，Al₂O₃，Cr₂O₃和MnO，重量百分比为50％-60％∶ 20％-30％∶3％-5％∶3％-5％∶3％-5％∶2％-4％∶0.1％-0.5％∶1％-3％∶3％-5％∶ 3％-5％∶3％-5％。

本发明的一种压缩机专用封接玻璃的制备方法，包括：

将上述压缩机专用封接玻璃化学组成的配合料，混合均匀，在1400℃～1500 ℃高温熔炉中，熔炼1～2小时，待玻璃液完全融化澄清后，浇入干净的冷却水 中，淬裂成玻璃碎渣，然后放入120℃～150℃烘箱内烘4～8小时，再经20-24 小时球磨，再过120目筛后即成待用的压缩机专用封接玻璃粉。

压缩机专用封接玻璃粉的基本的封接工艺为：

将压缩机专用封接玻璃粉加入质量百分比为5％-10％的医用石蜡(石蜡需加 热熔化)搅拌均匀后，压制成含蜡的玻璃坯，放入链式脱蜡炉内，经4-6的脱蜡 工艺，具体为：

①室温～100℃，保温1～2小时；

②100℃～200℃，保温1～2小时；

③200℃～420℃，保温1～2小时。

然后把温度快速升到620℃-650℃保温3-5分钟，即可制成去除石蜡的玻璃坯。 将被封接的金属外壳及精密合金金属导电柱分别进行清洗和预氧化处理后与脱 蜡后的玻璃坯一起组装成待封接零件，放入820℃-850℃的封接炉内，经400 ℃*20分钟的预热，(820℃-850℃)*15分钟的封接、及40分钟左右的退火、 冷却后即成具有高电绝缘性能，高气密性的压缩机密封接插件。

压缩机专用封接玻璃的主要技术指标：

1)玻璃的热膨胀系数    (室温～400℃)＝(90±2)×10^-7/℃

2)玻璃的转变温度      Tg＝(450℃±10℃)

3)玻璃的封接参考温度：(820℃±20℃)

4)玻璃的比重：        (2.96±0.1)

5)玻璃粉颜色：        黑色

通过改进玻璃的微观结构，提高玻璃的抗压机械强度和化学稳定性来满足压 缩机的使用要求，在玻璃配方设计上选用了锂铝硅(Li₂O-Al₂O₃-SiO₂)系统。同 时引入晶核剂TiO2和ZrO2使玻璃在封接的过程中，先玻化，后微晶化，即保 证了封接件的气密性，又提高了封接件的电绝缘性，抗压机械强度和化学稳定性。

附图说明