[发明专利]带有除尘功能的粉体灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有除尘功能的粉体灌装机。

背景技术

粉体灌装机是以粉体作为操作对象，将粉体物料灌入包装袋内，并使灌入包装袋内的粉体物料符合重量标准的规定的设备。现有设备中，常用的灌装方式为气动灌装，如图1所示的气动粉体物料灌装机，包括粉料桶1、出料管2和往粉料桶1内输送气体的输气装置(图中未示出)，粉料桶1与出料管2相通，粉料桶1上设置有可开关的阀门，出料管2上也设置有阀门。使用时，关闭出料管阀门，首先将粉体物料灌入粉料桶1内，达到要求的重量后，关闭粉料桶1的阀门，包装袋3为封闭式，只留一个开口以便套在出料管2上，将包装袋3套在出料管2上后，打开出料管2的阀门，利用气体输送装置往粉料桶内输气增加粉料桶1内的气压，利用气体压力将粉体从粉料桶1内压出，粉体经出料管2进入包装袋3内，灌装达到要求重量后，关闭出料管2阀门，将包装袋3取下，重新将空的包装袋套在出料管2上，灌装下一袋。

由于采用气动灌装，粉料桶1、出料管2以及包装袋3内均会保持较大的气压。在灌装过程中，气体带动粉体高速运动，充入包装袋后，粉体难以立刻沉积，而是会溅起大量的粉尘，溅起的粉尘从包装袋的袋口31流出，造成粉尘污染。

如不对粉尘进行收集处理，将会污染工作环境，损害操作人员的身体健康。

为减少粉尘污染，粉体灌装机需要增加除尘装置，老式除尘装置如图1、图2所示，在粉体灌装机的上部加装吸尘罩4，吸尘罩4采用箱式结构，吸尘罩4位于出料管2上方，吸尘罩4的开口朝向出料管2，吸尘罩4通过吸尘管5与可产生吸入气流的集尘装置(图中未示出)相通。其工作方式为，通过集尘装置运转，在吸尘罩开口周围形成吸入气流，利用吸入气流将吸尘罩周围的粉尘吸入，以达到除尘目的。

这种结构的除尘装置，一是其吸尘罩与出料管距离过大。在粉尘溅出后，由于灌装气压大且粉尘质量很小，所以粉尘溅出包装袋后四处飘散速度快，很短时间内就会飘散到较大的范围内，为使收集效果好，增大吸尘罩开口的面积，以便能尽可能收集较大面积的粉尘，因此，集尘罩的体积就必须尽可能大。但因为集尘罩体积大，为不影响套装和取下包装袋，只能使集尘罩和出料管的距离h要足够大。距离过近，会影响操作工人往出料管上套接或取下包装袋。距离过远，导致吸尘效果不好，如要增加吸尘效果，只能增大风机的功率，导致耗能过多。二是吸尘罩与出料管之间为开放式，吸尘罩内的风力可以很大，但吸尘罩和出料管之间，由于面积很大而且与外界完全相通，造成吸入气流分散，影响吸尘效果。这种结构设计的第三个缺点是无法完全收集出料管下方的粉尘。因为出料管的开口是直接朝向地面，有些粉尘是从出料管下方溅出，吸尘罩将粉尘吸入的过程中，既增加了粉尘与吸尘罩之间的距离，而且出料管会阻挡一部分粉尘，因此导致吸尘罩无法完全收集出料管下方的粉尘，除尘效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种除尘效果好的带有除尘功能的粉体灌装机。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

带有除尘功能的粉体灌装机，包括支架、安装在支架上的粉料桶，和粉料桶相通的出料管，出料管从支架的侧面延伸出，出料管的端部设有出料口，其特征在于：设置在支架的侧面并环绕或半环绕出料管的集尘板；在集尘板上设置有吸尘口，所述吸尘口与抽风机相通。

在粉体灌装时所述出料管插入一包装袋上部，插在出料管上的包装袋与所述出料管形成一内边交界处和一外边交界处；所述集尘板延伸到所述出料管上的内边交界处，使得吸风到达所述出料管上的内边交界处。

所述集尘板延伸到所述出料管上的内边交界处并覆盖内边交界处，使得吸风到达所述出料管上的内边交界处，但出料管没有被集尘板覆盖的长度方便操作人员进行在粉体灌装。

出料口上有一个出料开口近端和开口远端；所述内边交界处重合于出料开口近端，所述外边交界处重合于开口远端。

所述集尘板延伸到所述出料管上的内边交界处并覆盖内边交界处，使得吸风到达所述出料管上的内边交界处，但出料管没有被集尘板覆盖的长度方便操作人员进行在粉体灌装。

所述的集尘板环绕出料管封闭式或半封闭的形状为圆型、椭圆、矩形或三角形。

所述集尘板环绕出料管设置，集尘板沿出料管轴向具有选定的长度，集尘板端部设置底板，底板与集尘板形成一端开口的筒，出料管一端穿过底板与分料桶相通，另一端位于集尘板围成的空腔之外，吸尘口位于集尘板上或底板上。

吸尘口可通过吸尘通道与抽风机相通，如采用吸尘管联通吸尘口与抽风机。