[发明专利]复合谷物挤压切割成型系统无效
申请号: | 200910052929.8 | 申请日: | 2009-06-11 |
公开(公告)号: | CN101919573A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
发明(设计)人: | 刘英 | 申请(专利权)人: | 上海亦晨信息科技发展有限公司 |
主分类号: | A23P1/00 | 分类号: | A23P1/00;A23P1/12;A21C11/20;A21C11/10;A23L1/10;A23L1/30;A21D2/00;A23N17/00 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 王敏杰 |
地址: | 200126 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 谷物 挤压 切割 成型 系统 | ||
1.一种复合谷物挤压切割成型系统,包括:
进料装置(20),螺杆挤压机(10),挤出模具(40),切割装置(30),回转马达箱(50),涂覆装置(60),以及传送带(70),所述进料装置(20)为带有流量控制阀和监测设备的进料漏斗;所述螺杆挤压机(10)包括安装螺杆的腔体,支撑支柱,以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆;所述挤出模具(40)共有两个挤出盘(41),挤出盘为锥台形状,且挤出口分布在圆盘的外环面上;所述切割装置(30),在切割装置中,包括切割刀叶片(32),切割刀转轴(31);
其特征在于:所述系统依次经过进料步骤、螺杆挤压步骤、挤出步骤、切割步骤、传送步骤、涂敷膜步骤。
2.如权利要求1所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于:所述进料步骤的进料速率为:1.2吨/小时~4吨/小时。
3.如权利要求1所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于:所述螺杆挤压步骤的螺杆转动速率为:20~180转/分钟。
4.如权利要求1所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于:切割步骤中的切割刀的转速设置为80-280rpm。
5.如权利要求1所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于,所述的切割装置的切割刀叶片(32)为四片,且相邻两叶片互相呈90度角分布;所述的切割刀的转速范围为110-220rpm。
6.如权利要求1-4中任意一项所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于:所述的螺杆挤压机(10)的腔体内包括有三根螺杆,所述的三根螺杆组成三螺杆结构,且三根螺杆分上层螺杆组与下层螺杆两层排布;
上层螺杆组包括第一上层螺杆(1)和第二上层螺杆(2),其两根上层螺杆之间无接触,两根螺杆的转动方向相一致;下层螺杆(3)与上层螺杆(1,2)分别密闭咬合,且下层螺杆转动方向为与上层螺杆方向相反。
所述的三螺杆结构,位于下方的螺杆作为主动螺杆,由驱动马达驱动;位于上方的两根螺杆作为从动螺杆,由相互咬合的螺纹带动转动。
7.如权利要求1所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于,所述涂覆装置(60)为垂直液膜涂覆装置,包括上层储油箱(61),下层储油箱(62),油泵(69)和输油管路(68);
所述涂覆装置中间为中空的涂覆框(64),由涂覆框(64)顶部的多个紧密排列的喷油口(66)形成的液流(67)构成液膜,对通过其中的物料表面进行涂覆。
8.如权利要求6中任意一项所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于,所述的螺杆挤压机(10)的腔体内具有一内层腔体,同内部螺杆整体结合;内层腔体的形状紧贴螺杆结构的边缘设置;内层腔体(6)外还设有一外层腔体(7),所述内层腔体内密封有双螺杆结构,且支撑于外层腔体(7)之间。
9.如权利要求8所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于,所述的温度调节设备为电加热装置,且沿螺杆腔体轴向分段布置有多个分别调控的温度控制装置。
10.如权利要求9所述的复合谷物挤压切割成型系统,其特征在于,所述的挤压成型设备包括两组或以上的螺杆挤压机(10),两组挤压机相向布置,共用同一个挤出模具(40),所述的两个挤出盘(41)与螺杆挤压机正交分布。
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