[发明专利]一种湿巾材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型湿巾材料的制造方法，属于湿巾材料技术领域。

背景技术

目前国内的湿巾产品多采用水刺非织造材料。水刺非织造材料具有质地柔软、手感舒适、悬垂性好、无化学粘合剂、透气性好的优点以及其生产速度快、产能高的优势。但是，目前中国水刺非织造工艺中主要以粘胶和涤纶为原料，不可降解，马桶水流无法冲散，处理不便，手感较差。

干法造纸技术又称浆粕气流成网技术，是以木浆纤维为主要原料，通过气流成网及不同固结方式生产非织造布的一种新方法。由于这种方法使用的纤维接近造纸，其产品称为膨化芯材及无尘纸等。原料大多为，根据产品的需要可加入高吸水纤维或双组份纤维。但强度较低，多用于卫生材料的吸水层。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有一定强度、可在水中分散、环保的新型湿巾材料的制造方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种湿巾材料的制造方法，其特征在于，具体步骤为：

先将粘胶纤维和木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比25-45∶55-75混合，粉碎后混合纤维的长度为3-6mm，将混合纤维采用干法造纸制成纸幅后水刺加固，再烘干得到湿巾材料。

所述的干法造纸步骤具体为：将混合纤维输送到成型器上的筛鼓里，在温度为23-30℃、湿度为60-75％的条件下经过筛鼓与钉棍相反方向的速度分别为40-150m/min和100-500m/min的搅拌后，将混合纤维在成形网下的真空抽吸作用下，穿过筛鼓上的椭圆型孔吸附到成形网上形成纸幅，所述成形网下的真空度0.16-0.21mbar。

所述的水刺加固步骤具体为：将纸幅经过过渡网传递到水刺机上，先进行预湿，再进行三道正反面水刺加固，其中，预湿时采用的水刺压力为30-60bar，输网帘或转鼓速度为40-300m/min，第一道水刺压力为40-80bar，第二道水刺压力为45-90bar，第三道水刺压力为45-120bar，每一道水刺加固采用的输网帘或转鼓速度均为40-300m/min。

所述的烘干步骤具体为：经过过渡网将水刺加固的纸幅传递至烘干机热箱网上，其中，热箱网温度为80-160℃，烘干机的线速度为40-300m/min。

本发明与传统的湿巾材料的制造方法相比，有如下的优点：

1)本发明采用的原料是纤维和粘胶纤维，降低原材料成本；

2)产品手感柔软，可降解，在水中可分散，处理方便，优质环保。

具体实施方式

以下结合实施例对发明作进一步说明。

实施例1

先将粘胶纤维和木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比25∶75混合，由分离机将混合纤维输送到成型器上的筛鼓，在温度为23℃、湿度为60％的条件下经过筛鼓与钉棍相反方向速度分别为40m/min、100m/min的搅拌后，将混合纤维在成形网下的真空抽吸作用下，穿过筛鼓上的椭圆型孔吸附到成形网上形成纸幅，所述成形网下的真空度为0.16mbar。

将纸幅经过过渡网传递到水刺机上，先进行预湿，再进行三道正反面水刺加固，其中，预湿时采用的水刺压力为30bar，输网帘或转鼓速度为40m/min，第一道水刺压力为40bar，第二道水刺压力为45bar，第三道水刺压力为45bar，每一道水刺加固采用的输网帘或转鼓速度均为40m/min。

经过过渡网将水刺加固的纸幅传递至烘干机热箱网上，其中，热箱网温度为80℃，烘干机的线速度为40m/min。

将烘干后的纸幅分切、卷绕、入库。

实施例1的湿巾材料性能测试如下：

克重：30g/m²

厚度：0.27mm

拉伸断裂强力：纵向27N/5cm，横向5N/5cm

纵/横向断裂强力比为：5.4

断裂伸长率：纵向14％，横向：100％

吸水率：2470％

液体穿透时间：1.02s

透气率：2138％

实施例2

先将粘胶纤维和木浆纤维分别开松后置于精粉碎机中以重量比45∶55混合，由分离机将混合纤维输送到成型器上的筛鼓，在温度为30℃、湿度为75％的条件下经过筛鼓与钉棍相反方向速度分别为150m/min、500m/min的搅拌后，将混合纤维在成形网下的真空抽吸作用下，穿过筛鼓上的椭圆型孔吸附到成形网上形成纸幅，所述成形网下的真空度为0.21mbar。