[发明专利]一种提高人造大理石强度的配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备方法，尤其是涉及一种提高人造大理石强度的配方及其制备方法。

背景技术

在人造大理石制造中，应用最广泛的填料就是碳酸钙。填料的使用，可以改善树脂系统的加工性能和硬度。利用碳酸钙作为填料与石英砂相比，其耐磨性、强度等性能都较差。但是仅仅用石英砂做填料，制品的收缩率高，产品尺寸不易控制，同时石英砂具有高腐蚀性，会磨损模具表面，制成的制品很难进一步切削加工，另外碳酸钙的吸油率高，浇注料的粘度较大，工人在操作时，增加了难度，产品易缺料，发空。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、耐磨性高的提高人造大理石强度的配方及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种提高人造大理石强度的配方，其特征在于，该配方包括以下组分和重量份：

不饱和聚酯                        100；

色浆                              0.5-0.7；

促进剂                            0.7-1.0；

碳酸钙                            135-200；

石英砂                            70-135；

固化剂                            1-1.5。

所述的促进剂包括环烷酸钴。

所述的碳酸钙为100-150目的碳酸钙。

所述的固化剂包括过氧化甲乙酮。

一种提高人造大理石强度的配方，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将不饱和聚酯树脂、色浆及促进剂置于反应釜中，20-25℃搅拌混合；

(2)将碳酸钙及石英砂置于上述反应釜中，继续搅拌至混合均匀，得到混合物料；

(3)将上述混合物料注入至浇铸机中，加入固化剂，开启搅拌，混合均匀后，浇注到模具中，待产品固化后，脱模、定型即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)树脂的填充量增大，降低制造成本；

(2)台盆的耐磨性、强度等性能都得到提高；

(3)制品的尺寸控制准确，且不伤害模具。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

(1)将不饱和聚酯树脂100kg、色浆500g及促进剂环烷酸钴700g置于反应釜中，20℃搅拌混合；

(2)将100目的碳酸钙135kg及石英砂70kg置于上述反应釜中，继续搅拌至混合均匀，得到混合物料；

(3)将上述混合物料注入至浇铸机中，加入固化剂过氧化甲乙酮1kg，调整浇铸机中浇铸料的频率为14，对物料进行搅拌混合，混合均匀后，将物料注入到模具中，待产品固化后，脱模、定型即可。

实施例2

(1)将不饱和聚酯树脂220kg、色浆1100g及促进剂环烷酸钴1540g置于反应釜中，22℃常温搅拌混合；

(2)将100目的碳酸钙360kg及石英砂230kg置于上述反应釜中，继续搅拌至混合均匀，得到混合物料；

(3)将上述混合物料注入至浇铸机中，加入固化剂过氧化甲乙酮2.5kg，调整浇铸机中浇铸料的频率为14，对物料进行搅拌混合，混合均匀后，将物料注入到模具中，待产品固化后，脱模、定型即可。

实施例3

(1)将不饱和聚酯树脂100kg、色浆700g及促进剂环烷酸钴1kg置于反应釜中，25℃常温搅拌混合；

(2)将150目的碳酸钙200kg及石英砂135kg置于上述反应釜中，继续搅拌至混合均匀，得到混合物料；

(3)将上述混合物料注入至浇铸机中，加入固化剂过氧化甲乙酮1.5kg，调整浇铸机中浇铸料的频率为14，对物料进行搅拌混合，混合均匀后，将物料注入到模具中，待产品固化后，脱模、定型即可。