[发明专利]一种异形带材的制造方法

权利要求书

1.一种缩短轧制异形带材的工艺路线的方法：其特点是异形铸坯经往复式变径辊轧机(本公司发明已授权专利：ZL200610025563.1)轧制，解决单机架大压下轧机咬入角和加工率(加工率在75～90％)的问题，在变径辊上加工近似异形材的孔型来解决材料异形成型问题，其孔型可以单个也可多个并列，该带材经退火、表面处理后由精轧机轧出最终产品。

2.根据权利要求1所述的往复式变径辊轧机包括收卷筒(1)，三个固定改向轮(2)(轧机前二个，轧机后一个)，活动改向轮(3)，轧机机架(4)，变径轧辊(5)，进给机构(6)，和轧件(7)，轧件(7)的轧制过程是一步进过程既进多退少的往复运动，为了保证卷取和轧件(7)回退要求，轧件(7)和活动改向轮(3)及固定改向轮(2)形成了一个活套，当轧件(7)退回时活动改向轮(3)向上移动，不影响卷筒(1)的正常卷取，轧件(7)和进给机构(6)及固定改向轮(2)形成了另一个活套，当轧件进给和回退时不会影响放卷的正常工作。

3.根据权利要求2所述的变径辊其断面是由曲线封闭组成，考虑加工的原因，所述封闭曲线可由多个不同半径的偏心圆弧组成；变径轧辊断面由数段曲线组成三个区：a轧制区(511)在该区曲线半径由小至大，考虑材料屈服极限σs与总加工率ε∑的关系，该曲线由数段不同的曲线组成，以保证轧制压力的分配、金属流动和咬入角控制在最佳范围，不同的材料该曲线段有不同的曲线组合。b定厚区(510)；在该区圆弧半径相同，且是变径辊断面半径最大的区域，设计上该区的弧长有足够的长度，保证轧件能多次通过，以提高轧件的厚度精度。c分离区(512)；是变径轧辊断面半径最小的区域，在设计上该区要让轧件能够脱离轧辊，并能满足回退一定行程的时间要求，让轧件开始下一个循环的轧制，从而得到连续的形状一样的新等截面体。