[发明专利]压轮抛磨机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体来说涉及一种对产品表面进行抛磨处理的压轮抛磨机构。

背景技术

对产品的表面进行抛磨处理是产品加工工序中非常重要的加工步骤，尤其是对于各大钢厂高、中、低温段炉辊、工艺辊等辊面，在爆炸喷涂后，其涂层硬度HV≥1100，表面粗糙度一般在Ra12左右，不符合钢厂所需要的各种规格的表面粗糙度值要求，需要对其硬面进行抛磨处理，因此，抛磨效率和效果成为影响生产效率和质量的重要因素之一。

现有的抛磨头包括机架、驱动电机、主动轮、从动轮以及砂带，驱动电机安装在机架上，主动轮直接安装在驱动电机的主轴上，砂带套在主动轮和从动轮上。其缺点在于：由于主动轮与从动轮之间的砂带有一定的长度，致使砂带在与工件摩擦时，砂带晃动，受力部位不稳定，砂带上的砂粒对工件表面的切削力小，抛磨效率低，在实际操作中，对于辊径超过Φ200mm，其表面粗糙度Ra≤0.8的辊面，在加工时难以达到预期的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、抛磨效率高、抛磨效果好的压轮抛磨机构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

压轮抛磨机构，包括进给装置和抛磨头，所述抛磨头包括机架、驱动电机、主动轮、从动轮以及砂带，其特征在于：还包括一压轮装置，所述压轮装置的压轮安装在一连接件上，所述连接件的上、下支脚分别可转动连接上、下支撑轴，所述上支撑轴固定在机架上，所述下支撑轴与机架活动连接。

进一步，在本发明中，所述进给装置包括可以纵向移动的纵溜板，以及设置在纵溜板上并可横向移动的横溜板；所述抛磨头固定在横溜板上。

进一步，在本发明中，压轮采用铝或钢材制成，其表面覆盖有橡胶制造的弹性圈。

本发明的有益效果在于：

1、本发明采用在抛磨头上增设压轮装置的方案，使砂带与工件之间紧密贴合，增加砂带对工件表面的切削力，提高抛磨效率，且抛磨效果更好。

2、本发明结构简单，成本低，便于推广。

本发明尤其适用于加工辊径超过Φ200mm，表面粗糙度需要达到Ra≤2的辊面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本发明的压轮装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1、2和3，一种压轮抛磨机构，其进给装置包括设置在C6163B车床(图中未标示)上的纵溜板5、以及设置在纵溜板5上的横溜板4。在车床床身上安装有第一精密滚珠丝杆副，纵溜板5的纵向移动是由伺服电机带动第一精密滚珠丝杆副的丝杆通过精密滚珠丝杆副的螺母带动。横溜板4可以在纵溜板5的导轨上横向滑动，横溜板4由另一伺服电机通过第二精密滚珠丝杆副带动。

抛磨头包括机架10、驱动电机2、主动轮11、从动轮8以及砂带9。机架10的右端焊接一固定板7，该固定板7通过一压板6固定在横溜板4上。抛磨头的移动是由车床的主轴箱驱动纵溜板5带动其纵向移动；随横溜板4的移动而横向移动。

驱动电机2安装在机架10的上端，主动轮11直接安装在驱动电机2的主轴上，从动轮8通过轴承安装在机架10的下端，在主动轮11和从动轮8之间套有砂带9。在机架10的中部安装有一压轮装置，压轮装置的压轮18安装在一连接件19上，压轮18采用铝或钢材制成，其表面覆盖有橡胶制造的弹性圈(厚度为10mm-15mm)，以减小工件表面与压轮之间的振动。

在此实施例中，驱动电机2的输出转速为2830r/min，功率1.1KW，砂带速度为20m/s-25m/s，砂带为60粒金刚石砂带，砂带长度1200-1300mm，宽度50mm。

连接件19上焊接有上、下支脚(12、15)，上、下支脚(12、15)分别连接上、下支撑轴(14、17)，且上支撑轴14可绕上支脚12转动，下支撑轴17可绕下支脚15转动。在机架10上开有槽3，上支撑轴14穿过该槽3并通过锁紧螺母13锁紧，下支撑轴17上套有弹簧16，下支撑轴17穿过槽3，弹簧16被压在连接件19与机架10之间。在压轮18的作用下，主动轮与从动轮之间的砂带始终处于张紧状态，受力部位不变，砂带上的砂粒对工件表面的切削力大。根据工件的形状和表面粗糙度要求，可以适当调节下支撑轴17的位置，从而调节压轮18的位置。