[发明专利]一种抗硫化物腐蚀用钢及其制造方法无效
申请号: | 200910053667.7 | 申请日: | 2009-06-23 |
公开(公告)号: | CN101928889A | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
发明(设计)人: | 殷光虹;于杰;郭金宝 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/28 | 分类号: | C22C38/28;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/22;C22C33/04;C21C5/52;C21C7/10;C21C7/076;B22D11/16;C21D8/10;C21D1/18;C21D1/25;E21B17/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫化物 腐蚀 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种屈服强度为105ksi以上钢,特别是涉及屈服强度为105ksi以上的抗硫化物腐蚀用钢及其制造方法,该钢种适合用于石油钻杆。
背景技术
传统的生产抗硫(即抗硫化物腐蚀或抗硫化物应力破裂或抗硫化氢腐蚀)钻杆的主要工艺过程是:将热轧无缝钢管两端按所需尺寸加厚,然后进行整体调质热处理,制成合格的钻杆管体。将热处理过的工具接头与钻杆管体经摩擦对焊连接后,再进行焊逢热处理,最后经适当机械加工制成石油钻杆。
对于钻杆管体而言,为了保证与工具接头对焊后的强度,必须对管端进行镦粗加厚再与工具接头焊接,钻杆钢级越高,加厚端就越厚。管体在焊接工具接头前需进行整体热处理,以保证使用性能。但是,由于管体与加厚端的厚度存在较大差异,在相同的淬火介质和冷却速度下,比管体厚得多的加厚端淬火后的马氏体量有可能低于管体,从而影响到钻杆的抗硫性能。为了解决这个问题,世界各国的钻杆制造商和研究者做了大量研究与改进,其主要研究方向是设计新的钢种。
就抗硫钻杆管体钢种而言,对于适合水淬热处理的钢种,为达到105ksi以上钢级的性能和使用要求,一般采用中低碳合金钢制造。
表1列出了国外几个主要钻杆厂家生产的105ksi钢级抗硫钻杆管体成分。
表1 105ksi抗硫钻杆管体主要成分
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