[发明专利]一种滚对焊钢管的制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种把板状体卷成管状并用挤压辊把两边缘加热焊接的滚对焊钢管的制造装置及制造方法。

背景技术

过去，用作供热水管和供水管，或用于空调机和冷冻机等热交换器的滚对焊钢管，是使铜或黄铜等金属板状体一边行进一边卷成管状，然后用由高频感应电焊机或高频电阻焊机等构成的焊接装置连续地将两边缘边输送出来边进行焊接而制成管。

在焊接时，例如用包括感应加热线圈等的工作线圈和铁氧体磁芯等的高频感应电焊机等把卷成C字形的板状体的两边缘加热，在两边缘产生集中的焦耳热。然后板状体在卷成C字形的状态下，在通过一对挤压辊之间时对被加热了的两边缘进行挤压，使其对接并焊接成管状。

例如，在56-26684号公告中，在各个挤压辊的侧面围绕全周形成的凹曲面，其上端和下端相对于挤压辊的旋转轴为相同的距离而从纵剖面看略呈半圆形。因此，如果把一对挤压辊相对地并离开若干间隙配置的话，则以使板状体一边通过一边焊接的两个凹曲面，呈整体为略圆形的形式相对配置。然后，使C字形的板状体通过这一对挤压辊的凹曲面之间，这样使板状体与凹曲面接触并将其进一步弯曲，以此把两边缘加热焊接形成滚对焊钢管。

在用一对挤压辊把呈C字形的板状体加热焊接制成滚对焊钢管时，为了控制滚对焊钢管的歪扭并减少整形加工的负担，必需要形成真圆度高的滚对焊钢管，因此，需要把挤压辊的凹曲面加工形成为纵剖面接近滚对焊钢管外径的半径为R的略呈半圆状。而在把一对挤压辊对置时，相对的两个凹曲面构成略呈圆形的剖面形状。

但是，在板状体的两边缘的进行加热焊接时，是用工作线圈对板状体的两边缘从其板厚方向的上端向下端加热溶融的，这样用上述的挤压辊的形状，如图7所示，是把板状体T的两边缘T1、T2相互挤压使其在厚度方向进行面接触。此时，对两边缘的下端的加热，由于被已经焊接了的上端所遮盖，所以有不能充分地对这部分加热焊接而有焊接强度低的缺点。

并且，由于凹曲面的上端和下端与挤压辊的旋转轴为同一距离，因此，从两侧被挤压的板状体因两边缘T1、T2面接触并被加热溶融而引起焊缝部M向滚对焊钢管P的内侧榻陷。因此产生了所谓焊接的滚对焊钢管P歪扭，需要在这之后整形很麻烦，或滚对焊钢管P不能被充分整形加工而成为次品等问题。

本发明鉴于这种实情，其目的在于提供一种可以抑制滚对焊钢管在焊接时的歪扭和变形的滚对焊钢管制造装置及制造方法。

发明内容

本发明的滚对焊钢管的制造装置，是一种把进行中的板状体卷成管状并使其通过形成于一对挤压辊侧面的凹曲面之间，将其两边缘加热焊接的滚对焊钢管制造装置，其特征在于，从挤压辊旋转轴到凹曲面上端的距离设定为比到凹曲面下端的距离短。

C字形的板状体行走于相对配置的一对挤压辊的凹曲面之间，并与凹曲面接触，以把沿凹曲面形状的板状体弯曲得直径更小。然后板状体的两边缘附近会从两凹曲面的上端(上侧凸肩部)之间间隙向外侧突出出来，并因其刚性而使两边缘附近的弯曲变小，板状体在两边缘向上方突出一些的情况下相互靠接被加热焊接。因此板状体的两边缘是从厚度方向的下端向上端依次被焊接，所以形成了没有焊缝塌陷且焊接强度高的、把两边缘可靠地焊接的高质量的滚对焊钢管。此时，一对挤压辊的凹曲面的下端间隙设定得比上端间隙小，这样在焊接时可以防止因滚对焊钢管局部地陷入该间隙而变形，上端的间隙可以使焊渣向周围飞散。

另外，把突出于在凹曲面上端所形成的间隙内的板状体的两边缘焊接而成的滚对焊钢管，可以形成为纵剖面的纵轴比横轴长。

在一对挤压辊的凹曲面之间被焊接的滚对焊钢管，其两边缘的焊缝从间隙向外突出、形成略呈卵状或泪滴状，以此，可以从由上方开始加热的两边缘的厚度方向的下端向上端依次地一边加热一边焊接，由于可以把两边缘沿其厚度方向对全体加热溶融，其焊接强度高也防止了塌陷。

另外，在挤压辊的凹曲面的上端侧，也可以通过规定厚度的上侧凸肩部，在挤压辊旋转轴一侧的形成倾斜的锥面。

以在挤压辊的凹曲面的上端侧形成上侧凸肩部的方式，可以不易产生破损，提高挤压辊的强度和耐久性，另外，以在其上方形成锥面的方法，在从凹曲面的上端间隙露出来的滚对焊钢管的两边缘焊缝飞散焊渣时，焊渣以沿锥面飞散的方式从滚对焊钢管的表面散开，可以防止焊渣附着于滚对焊钢管的表面。

本发明的滚对焊钢管的制造方法，是一种把行进中的板状体卷成管状并使其通过在一对挤压辊的侧面上形成的凹曲面之间，把两边缘加热焊接的滚对焊钢管制造方法，把通过挤压辊的板状体的两边缘从板状体厚度方向的下端侧向上端侧焊接。