[发明专利]制备块状柔性聚氨酯泡沫塑料的发泡料槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备块状柔性聚氨酯泡沫塑料的发泡料槽，属于泡沫塑料制造技术领域。

背景技术

聚氨酯行业广泛采用水平平顶发泡设备制备块状柔性聚氨酯泡沫塑料。水平平顶发泡设备主要包括：贮罐及配料罐，计量系统，混合头系统，模纸供料系统，块泡输送系统，模纸收卷系统，块泡切断机械，抽风排气系统，控制面板，块泡输送系统，块泡熟化系统等。供料系统将各组分混合均匀连续进入混合头，混合均匀的物料均匀注射到发泡料槽后输送到传送带纸模上，在移动中逐渐发泡，有传送带经过排风通道，并逐渐熟化。

位置基本固定的混合头将反应物料注射在发泡料槽上，反应物料在运行着的传送带上出现三个反应区段。开始的第一段料液基本透明，此时刚开始反应，尚未有气体析出，称为清浆区。在离浇注口一段距离时发泡反应开始，混合物略有膨胀，料液发白，此为第二段，为乳白区。经过一定时间后，发泡反应明显加快，形成泡沫体，泡沫高度不断升高，这时到了第三段，称为上升区。泡沫升起之后泡孔打开，并溢出发泡气体。各区的长短由混合料的发泡时间、传送带速度以及发泡机的输出料量的等因素所决定。

在水平平顶发泡设备生产块状柔性聚氨酯泡沫体过程中，各组分注射到现有铁合金发泡料槽形成泡沫体后容易粘附在发泡料槽内壁，在连续生产过程中，泡沫体不断的粘附在发泡料槽内壁，发生结料现象。泡沫体在流动过程中容易将粘附在发泡料槽内壁的结料带走，导致块状柔性聚氨酯泡沫体内存在残渣，疵点，甚至沉淀，影响块状柔性聚氨酯泡沫塑料体的物理性能，导致生产过程中出现次品，严重影响块状柔性聚氨酯泡沫塑料体质量。改进水平平顶发泡设备的发泡料槽，降低甚至去除结料现象可以明显改善块状柔性聚氨酯泡沫塑料体的质量，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种块状柔性聚氨酯泡沫塑料的水平平顶发泡设备的发泡料槽。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种制备块状柔性聚氨酯泡沫塑料的发泡料槽，其特征在于该发泡料槽由铁合金基材框架与内衬部分为氟树脂不粘涂层组成，氟树脂不粘涂层的厚度为10～120μm。

上述的氟树脂不粘涂层，其特征在于所述的氟树脂不粘涂层的组成及质量百分比为：

聚四氟乙烯      0～100％，

聚偏三氟化烯    0～100％，

四氟乙烯和乙烯共聚物              0～100％，

四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物  0～100％，

四氟乙烯和六氟丙烯共聚物          0～100％，

四氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物        0～100％；

上述各组分质量百分比之和为100％。

上述的发泡料槽，其特征在于所述的氟树脂不粘涂层的组成及质量百分比为：

聚四氟乙烯                        0～80％，

四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物  0～40％，

四氟乙烯和六氟丙烯共聚物          0～40％，

四氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物        0～40％，

上述各组分质量百分比之和为100％。

上述的发泡料槽，其特征在于所述的氟树脂不粘涂层的组成中还含有如下物质中的一种或二种，其含量的质量百分比为：

云母粉                            0～20％，

二硫化钼                          0～20％。

本发明的氟树脂不粘涂层采用普通的喷涂方法制备，然后在420～550℃烧结。

本发明与现有技术相比较，具有如下突出特点和显著优点：本发明对现有技术进行改进，利用本发明发泡料槽生产出的块状柔性聚氨酯泡沫塑料体整体均匀，泡沫体内无疵点，残渣，质量均一，且发泡料槽容易清洗，提高了水平平顶发泡设备整机的使用性能，制造单位成品柔性聚氨酯软质泡沫塑料所耗用的甲苯二异氰酸酯的量有不同程度的下降，降低了成本，增加市场竞争力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明。

实施例1

本实施例的制备块状柔性聚氨酯泡沫塑料发泡料槽的组成材料为铁合金，其内衬部分为氟树脂不粘涂层，氟树脂不粘涂层的厚度为120μm，氟树脂涂层的组成为100％聚四氟乙烯。

采用上述发泡料槽生产出的块状柔性聚氨酯泡沫塑料体整体均匀，泡沫体内无疵点，残渣，质量均一，发泡料槽容易清洗。制造单位成品柔性聚氨酯软质泡沫塑料所耗用的甲苯二异氰酸酯的量下降了0.021千克/千克。