[发明专利]输送带多极磁辊异步消磁装置有效

专利信息
申请号: 200910053944.4 申请日: 2009-06-26
公开(公告)号: CN101930822A 公开(公告)日: 2010-12-29
发明(设计)人: 孔利明;李斌;周一农;江通 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司;上海信通机电工程有限公司
主分类号: H01F13/00 分类号: H01F13/00
代理公司: 上海科琪专利代理有限责任公司 31117 代理人: 郑明辉
地址: 201900 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 输送带 多极 异步 消磁 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种消磁装置,尤其涉及一种输送带多极磁辊异步消磁装置,用于消除金属内衬输送带被磁化后的磁场。

背景技术

散货物料(矿物料)在运送的过程中最忌讳的是混进金属类废弃杂物,尤其以混进长条杆状锋利的金属物危害最大;后果是轻则损坏输送带沿线的机器设备,重则撕裂输送机组的输送带,使整个输送带断线停产,造成巨大损失。在块粒散货料中如煤炭、矿石料混进的金属物基本上是钢铁类物质,这些钢铁类物质一般都是在矿石采集和运输过程中混入的,是一些各环节中的机器设备、工器具的零部件、结构件、废弃物等。这些金属类废弃杂物往往都有棱有角,破坏力极大。特别是金属内衬输送带由于其内衬钢索的直线排列,更惧怕金属尖锐物;一旦有破口就会造成整条输送带的撕裂,使码头上的输送线停产。

为防止金属尖锐物破坏金属内衬输送带;输送带机组安置了高速输送带散货料金属物去除系统。由于金属物去除系统的除铁器内置一个强大的电磁铁,除铁电磁铁的磁通量密度最高达1800Gs(高斯),这么强的磁通密度在每一次吸取废铁的时候也磁化了某一段的钢丝内衬输送带。被磁化了的输送带段落也就是在通过金属检测器的时候又一次次地“误导”了除铁系统装置的启动。如果被磁化了的输送带段落不断增多的话,也就是整个周长的输送带就会始终让金属检测器鉴别为有金属物,其后果是不断地驱动除铁装置进行空运转。

由于被磁化后的金属内衬输送带对于金属检测器是极其敏感的,在输送带机组中接入示波器后观察到被磁化的输送带段落与废铁信号几乎一样强大,参见图1,图中的101是金属检测器,102表示的是输送带运行的方向,103是被磁化了的输送带段落,104是输送带上的矿物料,105是混入在矿物料中废钢;图1下面是示波器同步录制的波形,A段为输送带磁化信号,B段为废钢信号;可以看出A段与B段的信号幅值差不多。由此金属检测器的处理器都把A段和B段信号作为除铁信号输出;不断地去驱动电磁铁除铁,其结果不但是空载,而且进一步磁化了输送带中钢丝内衬,造成恶性循环。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送带多极磁辊异步消磁装置,该消磁装置采用多极磁辊的机械消磁,结构简单,能耗低,运行实施成本低,消磁效果好。

本发明是这样实现的:一种输送带多极磁辊异步消磁装置,包括多极磁辊、磁辊驱动电机、磁辊构架、结构架、提升装置和控制器;

所述多极磁辊经磁辊轴悬挂安装在磁辊构架上,磁辊驱动电机安装在磁辊构架上,磁辊驱动电机经动力皮带轮和传动皮带带动磁辊轴传动皮带轮驱动多极磁辊转动,多极磁辊位于输送带上方;

所述结构架为箱形框架结构,结构架位于输送带返程平面上方,并且结构架的竖杆固定于地面上;

所述磁辊构架一端经转动轴连接于结构架的竖杆上,磁辊构架的另一端装有提升装置,在结构架的另一端竖杆的上下装有上止点和下止点,上止点和下止点装有行程开关,行程开关输出接控制器,控制器控制磁辊驱动电机和提升装置。

所述提升装置包括磁辊构架升降电机、变速器、软钢丝卷筒和软钢丝,磁辊构架升降电机输出接变速器,磁辊构架升降电机和变速器安装在结构架上部横梁上,软钢丝卷筒与变速器相连,软钢丝卷绕在软钢丝卷筒上,软钢丝一端与磁辊构架的吊耳相连。

所述磁辊构架上还悬挂安装有铲扫器,铲扫器包括铲扫器托架、软磁条和弹性铲板,软磁条和弹性铲板安装在铲扫器托架上,弹性铲板对准多极磁辊表面。

所述多极磁辊为异极相邻的多磁极磁辊。

所述多极磁辊转动方向与输送带的移动方向相反。

所述多极磁辊转速大于输送带移动速度。

本发明采用多极磁辊的机械消磁,尤其对于超厚型,速度高的金属内衬输送带被磁化后的消磁,与采用电磁线圈的电磁类消磁装置相比,机械消磁装置的效果更好。因为机械消磁装置采用多极磁辊,多极磁辊采用的恒磁块材料,如稀土强磁块,其磁场强度大,通过电机驱动多极变速磁辊能达到相应的最大交变频率。因此本发明解决了超厚型、速度高的金属内衬输送带被磁化、磁化后又干扰金属检测器的问题,保证了金属检测器的检测精度。本发明的消磁装置具有机械结构简单、能耗低、消磁渗透力强、耐用、运行实施成本低、消磁效果好等特点。

附图说明

图1为现有含钢丝内衬输送带检测和磁化信号示意图;

图2为本发明输送带多极磁辊异步消磁装置结构示意图;

图3为本发明处于非工作状态示意图;

图4为多极磁辊截面示意图。

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