[发明专利]液晶显示面板模组的保护硬膜及其使用方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种保护硬膜，特别是有关于一种适用于液晶显示面板模组的保护硬膜。

【背景技术】

液晶显示器具有外形轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，已被广泛地应用在笔记型计算机(notebook)、个人数位助理(PDA)等携带式信息产品上，而且已经取代了传统的CRT显示器，成为主流产品。

一般而言，液晶显示器包括一液晶显示面板模组及背光模组。液晶显示面板模组是由液晶显示面板、框架及各部件所组装而成。液晶显示面板上下各包括上偏光片及下偏光片。背光模组则设置于该下偏光片的下侧。背光模组为液晶显示器的光源。

液晶显示面板在组装之前，为避免偏光片被刮伤，会在偏光片表面贴覆保护软膜，直到将进行液晶显示面板模组组装时，才将保护软膜撕除。此外，在组装完成之后，在液晶显示面板模组表面上会贴覆一片保护硬膜。图1为绘示贴覆保护硬膜的液晶显示面板模组示意图。如图1所示，保护硬膜10约与框架20形状相同且面积相当，两片美纹胶带30、40分设于保护硬膜10两相对侧以将其黏固于框架20之上，这样在后续液晶显示面板模组一系列的测试中，可以保护上偏光片不被刮伤。

然而，美纹胶带的固定并不牢固，保护硬膜相对于液晶显示面板模组会有些许滑动的现象，以致于在之后的测试中，无论是液晶显示面板模组的老化测试、像素检测、偏光片检测等等测试步骤中，都必须撕离保护硬膜进行测试后再回贴保护硬膜。这不仅增加了许多时间及人力的耗费，也增加了偏光片受到损伤及灰尘微粒落在偏光片上的机会。而且，反复地撕贴保护硬膜，也会直接影响到液晶显示面板模组的最终品质。

最后，在完成测试后，液晶显示面板模组需置入静电保护袋中进行运送。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种保护硬膜，能够贴附在液晶显示面板模组之上，以保护液晶显示面板避免刮伤，并在后续液晶显示面板模组测试过程中减少重复撕贴保护硬膜的操作，降低微颗粒掉落液晶显示面板模组发生的机会，进而提高液晶显示面板模组的最终品质。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板模组，具有保护硬膜稳定固定于其上，在测试过程中无须反复掀起贴回保护硬膜，用以减少液晶模组生产过程中重复撕贴保护硬膜的操作，降低微颗粒掉落液晶显示面板模组发生的机会，进而提高液晶模组的最终品质。

本发明的又一目的在于提供一种液晶显示面板模组的保护硬膜使用方法，能够减少液晶模组生产过程中重复撕贴保护硬膜的操作，提高液晶显示面板模组的最终品质。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述的目的，本发明采用如下技术方案：保护硬膜包括本体、凸缘、第一黏着层及第二黏着层。本体的形状与液晶显示面板对应且略大于液晶显示面板，且该本体具有一第一侧边及一位于该第一侧边的相对侧的一第二侧边。凸缘自该本体的第二侧边向外延伸，凸缘长度小于本体第二侧边的长度。黏着层设置于凸缘所在的第二侧边处及第一侧边的下表面上。第一黏着层的长度与第一侧边的长度约略相同，而与凸缘同侧的第二黏着层的长度略大于、等于或小于该凸缘的长度。保护硬膜还包括有离型层，离型层覆盖于第一黏着层和第二黏着层上，离型层的长度可等于或大于黏着层的长度，当离型层的长度大于黏着层的长度时，离型层的一端会超出黏着层以方便黏覆保护硬膜于液晶显示面板模组上时撕离离型层。

为达上述的目的，本发明还采用如下技术方案：一种液晶显示面板模组具有液晶显示面板、框架以及保护硬膜。框架可以为铁框，组设于该液晶显示面板的周缘。保护硬膜搭覆于框架上以保护液晶显示面板，保护硬膜具有本体及凸缘，该本体具有一第一侧边及一位于该第一侧边的相对侧的一第二侧边。凸缘自本体的第二侧边向外延伸，凸缘与本体可以为一体成型。凸缘长度小于第二侧边长度。黏着层用以固定保护硬层于框架之上。位于凸缘所在第二侧边的第二黏着层是位于第一侧边处的本体下表面与该框架的上表面之间。第二侧边的第二黏着层是与凸缘中央对称，且第二黏着层的长度略大于、等于或小于该凸缘的长度。位于第一侧边的第一黏着层则约与本体的第一侧边约略同宽。

为达上述的目的，本发明还采用如下技术方案：一种液晶显示面板模组的保护硬膜使用方法包括有以下步骤：

在撕离液晶显示面板表面的保护软膜之后，组装液晶显示面板与框架，再将保护硬膜贴覆于液晶显示面板表面的框架上；

接着，直接进行液晶显示面板模组的老化试验，无须掀起保护硬膜；

再进行该液晶显示面板模组的像素检测，无须掀起保护硬膜；