[发明专利]一种喷射成形制备特厚或复合管坯工艺及装置

权利要求书

1.一种喷射成形制备特厚或复合管坯工艺，钢水倾倒入中间包中，待中间包中的钢水累积至一定液位后开浇，钢水通过导液管流过雾化喷嘴，雾化喷嘴内部通有高压气体，对流过其中间孔的钢水进行雾化喷射，形成雾化锥，沉积至圆环沉积壳，圆环沉积壳套在可以上下移动及旋转的引锭机构上，随着钢水不断的被雾化、沉积，同时引锭机构带动圆环沉积壳不断的旋转，沉积在上方的金属液滴形成环状雾化层，随着引锭机构的向下运动，环状雾化层不断沉积变长，最终形成管坯；雾化喷嘴的另一边布置轧辊，对雾化、沉积形成的管坯进行轧制。

2.如权利要求1所述的喷射成形制备特厚或复合管坯工艺，其特征是，在制备复合管坯时，中间包采用双出口中间包，对应设置的雾化喷嘴分直喷喷嘴、斜喷喷嘴；将钢液注入中间包后，直喷喷嘴垂直喷射沉积制备内层管坯，斜喷喷嘴喷射沉积制备外层管坯，喷射好的复合管坯经过轧辊后轧制成形，由引锭机构向下拉出，经过矫直系统和切割后形成符合规格长度的复合管坯。

3.如权利要求1或2所述的喷射成形制备特厚或复合管坯工艺，其特征是，所述的雾化喷嘴内部通有高压气体，气体压力为1～3MPa，对流过雾化喷嘴中间孔的钢水进行雾化喷射，形成雾化锥。

4.如权利要求1或2所述的喷射成形制备特厚或复合管坯工艺，其特征是，所述的雾化锥具有一定的厚度分布，20～70mm。

5.如权利要求1或2所述的喷射成形制备特厚复合管坯工艺，其特征是，所述的引锭机构上下移动速度为2～15mm/min，旋转速度180～360r/min。

6.如权利要求1或2所述的喷射成形制备特厚或复合管坯工艺，其特征是，所述的轧辊旋转速度为5r～20r/min。

7.如权利要求1或2所述的喷射成形制备特厚或复合管坯工艺，其特征是，还设有管坯切割机，位于管坯外侧，随着管坯做等速及环向运动。

8.喷射成形制备特厚或复合管坯的装置，其特征是，包括，

中间包，

雾化喷嘴，设置于中间包下方，与连接在中间包下方的导液管相套；雾化喷嘴设通气管；

引锭机构，设置于雾化喷嘴下方，具有可咬住管坯的内部管壁、有内部扩张功能的爪形机构；

轧制机构，布置于雾化喷嘴一侧；包括，二轧辊以及相应的连接轴和电机；二轧辊分别对应位于管坯内外侧；

管坯矫直机构，包括，矫直辊及驱动轴，每对矫直辊由前后左右四个矫直辊组成，上下两排矫直辊分别相隔位于管坯上下部；

雾化喷嘴、轧制机构及引锭机构都密闭在密闭仓中。

9.如权利要求8所述的喷射成形制备特厚或复合管坯的装置，其特征是，还设有管坯切割机，位于管坯外侧，随着管坯做等速及环向运动。

10.如权利要求8所述的喷射成形制备特厚或复合管坯的装置，其特征是，所述的雾化喷嘴包括垂直喷射沉积制备内层管坯地直喷喷嘴和喷射沉积制备外层管坯的斜喷喷嘴。

11.如权利要求8所述的喷射成形制备特厚或复合管坯的装置，其特征是，所述的上下两排矫直辊相隔2～5m距离。