[发明专利]高密度纤维薄板的生产工艺

说明书

所属技术领域

本发明属于纤维薄板的生产工艺。

背景技术

20世纪80年代，仅德国开发了高密度纤维薄板的生产线设备，其型式是滚压式压机连续生产线；于90年代又开发了第二代平压式压机连续生产线。

前述生产线都是使用一台热压机进行生产，目前尚未发现有用二台多层热压机串连式生产高密度纤维薄板的生产线设备。

发明内容

本发明提供一种2台串联的多层热压机生产高密度纤维薄板工艺；其工艺过程是：

(1)将废旧木材削片，经热磨成纤维，加入粘合剂液，低温干燥后预压成20-50mm的板坏，送到固定装板机；

(2)进入第一部多层热压机，其每个热压层有高温复合带；

(3)在第一部多层热压机中通过高温复合带依次传送板坏到各热压层进行热压；

(4)进入电机传送装置；

(5)多层夹紧送板装置；

(6)进入括板装置；

(7)进入第二部多层热压机进行热压；

(8)进入挡板装置；

(9)进入多层夹板出板装置；

(10)进入多层凉板运输机；

(11)进入多层卸板机。

所述第一部多层热压机温度是摄氏120℃度至160℃度，压力是110公斤至150公斤；第二多层热压机温度是摄氏100℃度至150℃度，压力是200公斤至260公斤。

所述粘合剂液是，按每立方板的纤维所需粘合剂液重量计算：

A，固体白腊8公斤；

B，聚乙稀醇10公斤水100公斤；

C，葡萄糖8公斤，水8公斤；

D，绿化胺200克，水200克，温度90℃度时倒入绿化胺中溶解；

E，氢氧化纳60～90克使其PH值为7.5～8；

本发明的优点是，生产效率高，产品质量好。

附图说明

附图1是本发明的工艺流程示意图。

附图2是高温复合带主视图。

附图3是附图2的俯视图。

图中标号说明：

1，固定装板机；2，第一部多层热压机；3，高温复带；4，电机传动装置；5，多层夹紧送板装置；6，括板装置；7，第二部多层热压机；8，挡板装置；9，多层夹紧出板装置；10、11、12、13，多层凉板运输机，14，多层卸板机，15，传动辊支架，16调偏螺杆，17，调整螺母，18，热压板，19，耐高温复合带，20，被动辊支架，21，电动机，22，连接套，23，传动辊，24，轴承，25，调偏辊，26，轴承，27，过渡辊，28，轴承，29，螺栓，30，31胶板，32，被动辊，33，轴承，34，张紧螺杆，35，张紧螺杆支架，36，调整螺母。

具体实施方式

请参阅附图1所示，将废旧木材削片，经热磨成纤维，加入粘合剂液，低温干燥后预压成20-50mm的板坏，送到固定装板机1；

(1)将废旧木材削片，经热磨成纤维，加入粘合剂液，低温干燥后预压成20-50mm的板坏，送到固定装板机1；

(2)进入第一部多层热压机2，其每个热压层有高温复合带3；

(3)在第一部多层热压机2中通过高温复合带3依次传送板坏到各热压层进行热压；

(4)进入电机传动装置4；

(5)进入多层夹紧送板装置5；

(6)进入括板装置6；

(7)进入第二部多层热压机7进行热压；

(8)进入挡板装置8；

(9)进入多层夹板出板装置9；

(10)进入多层凉板运输机10、11、12、13；

(11)进入多层卸板机14。