[发明专利]一种玉米纤维纱线的制备方法及制备的玉米纱线在家纺产品中的应用无效

专利信息
申请号: 200910054862.1 申请日: 2009-07-16
公开(公告)号: CN101608358A 公开(公告)日: 2009-12-23
发明(设计)人: 舒朝夕;林孝建 申请(专利权)人: 上海水星家用纺织品有限公司
主分类号: D02G3/02 分类号: D02G3/02;D02G3/04;D01F6/62;D03D15/00
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 代理人: 陈学雯
地址: 201401上海市奉*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 玉米 纤维 纱线 制备 方法 在家 产品 中的 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种纺织纤维纱线的制备方法,具体涉及一种玉米纤维纱线的制备方法,属于家纺技术领域。

背景技术

玉米纤维就是以农业产品玉米为原料,经过微生物发酵将玉米糖转化为乳酸,然后采用化学方法将乳酸合成丙交酯,再聚合成高分子材料,最后将其纺成丝,成为纤维。用这种纤维制成的制品废弃后,借助土壤和水中的微生物作用,完全分解成植物生长所需要的二氧化碳和水,形成资源循环再生,因而聚乳酸纤维不会对环境产生污染,是一种完全自然循环的可生物降解环保型纤维。它既有优良的生产制造特性和较为广泛的用途,又属于有利于人类健康的纺织品,是21世纪新型环保纤维市场的主导产品之一。玉米纤维作为环保型新纤维,是21世纪纺织工业进一步研究开发的重要课题之一,被很多专家称为“21世纪的环境循环材料”。

玉米纤维最初是在1932年由杜邦公司的Carother发明的,他在真空下加热乳酸胶得到低分子量产物,当时由于条件限制,未能生产出高分子产品。其后,日本钟纺公司(Kanebo)自1989年起与岛津制作所合作,开始开发PLA(聚乳酸)纤维,1994年,钟纺公司开发出了商品名为Lactron的PLA纤维;1998年又开发出了一系列以Lactron纤维为原料的制成品;200年1月,钟纺公司进一步与美国的CDP公司合作,联合生产聚乳酸树脂,主要生产聚乳酸(PLA),美国的CDP公司在Blair、Nebraska投入价值30多亿美元的制造设备,每年生产达140万吨的PLA,是世界上最大的PLA生产厂家,将甜菜或谷物等农产品制得发酵碳水化合物后,得到生产聚乳酸(PLA)用的乳酸,再利用无溶剂聚合,将乳酸转换成聚乳酸(PLA树脂),所消耗的热量比用矿物燃料制备、转化塑料树脂所需的热量低30%-40%,且释放出的二氧化碳较少。

目前聚乳酸的生产在我国仍属起步阶段,已建的生产线很少,且规模较小。中国科学院长春应用化学所的聚乳酸生产技术已取得了突破性进展。该研究所与企业合作,已经拥有30吻年的生产能力,计划扩产达到500吻年。目前,该公司已经开展以聚乳酸为原料的制品开发,部分产品出口。

保护生态环境是21世纪的主题,随着科学技术的飞速发展,人们对高附加值纺织面料的需求不断上升,尤其是对生态环保型纺织品的需求剧增,针对市场的消费趋势,加大生态纺织品的开发力度,开发了新一代的纺织新型环保纤维一玉米聚乳酸纤维。

玉米聚乳酸纤维的研究和开发在国际上处于初期阶段,还存在一些问题,如规模小,成本高,进入市场的产品极少,因此对玉米聚乳酸纤维的性能作一个系统性的研究是已经成为要务。目前对玉米聚乳酸纤维的研究主要集中在绿色环保性能——可降解性能、纺纱技术的开发、用途、混纺等方面,而针对家纺系列产品的系统化研究在市场上尚没有形成规模。

赛络纺是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIRO)于1975~1976年发明,并与国际羊毛局(IWS)共同研究发展出来的新型纺纱方法。赛络纺将两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸,从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束,此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚,捻合成股线,然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上,成为赛络纺纱线。赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少及外观光洁的特点。

发明内容

本发明所解决的技术问题,克服了-可降解性能、纺纱技术的开发、用途、混纺等方面,而针对家纺系列产品的系统化研究在市场上尚没有形成规模的问题。本发明的目的是针对玉米纤维的物理特性,通过采用赛络纺技术有效的解决玉米纤维成纱的毛羽问题,拓展了其在家纺产品领域的应用空间。玉米纤维的赛络纱排列整齐,外观光洁,有较好的光泽,将玉米纤维的性能和赛络纺纱的风格揉为一体,能满足消费者需求。

本发明所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:

一种玉米纤维纱线的制备方法,其特征在于,以玉米纤维作为原料,采用赛络纺技术进行纺织加工。

所述纺织加工包括以下步骤:

(1)玉米纤维的预处理,玉米纤维的预处理是提高其可纺性的关键措施,将开包的玉米纤维进行铺层,然后把一定比例的温水与和毛油以20∶1的体积比例混合液以雾状均匀喷洒于纤维的表面,完毕后用塑料布包裹堆仓,闷放24h,然后开晾24h即可使用;

步骤(1)经预处理后的玉米纤维的回潮率应达到14%。

(2)开清工序,打手转速480r/min,防止过度打击损伤纤维,形成结杂。

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