[发明专利]天丝纱线的制造方法及其在家纺面料中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及纺织应用技术领域，具体涉及一种天丝纱线的制造方法及其在家纺面料中的应用。

背景技术

天丝(Tencel)是Lyocell纤维的商品名称。是采用N-甲氧基吗啉(简称NMMO)的水溶液溶解纤维素后，进行湿法纺丝生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。天丝纤维在泥土中能完全分解，生产在密闭系统中进行，有机溶剂NMMO的回收率可达到99％以上，对环境无害。因此Lyocell纤维是绿色环保纤维。

天丝纤维的物理性能中与纺纱生产关系最密切的指标：湿强、干强，它们两者的比例显著高于普通粘胶，伸长率介于棉和普通粘胶之间，强伸特性与棉纤维非常相似，吸湿性强，具有原纤化特征(在湿态下受机械打击易产生微原纤)，且纤维长度长、整齐度好、不合杂质和短绒。

但是目前在家纺产品中，还没有出现以天丝为原料作为纱线面料的产品，其主要原因在于，该天丝纤维较柔软、顺滑、抱合力较小，在制造过程中容易出现粘连、纤维缠绕罗拉和胶辊的现象。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于，克服现有技术中的缺陷，提供一种天丝纱线的制造方法，及其在家纺面料中的应用。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

天丝纱线的制造方法，其特征在于：它以细度为0.8dtex的纯天丝纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序，纺成60^s和40^s的天丝纱线。

进一步，在本发明中，所述清花工序中，梳针打手速度为450-520r/min，刀片伸出高度为1.8-2.2mm。

进一步，在本发明中，所述流棉工序中棉条定量11.25-12.5g/5m，锡林速度为274r/min，刺辊速度为696r/min，道夫速度10-12r/min。

进一步，在本发明中，所述并条工序采用两道合并，每道合并根数为5-6根，所述压辊速度为1370r/min。

进一步，在本发明中，所述络筒工序中，络筒张力为2.5-3，络筒速度为900-1000m/min。

天丝纱线在家纺面料中的应用，其特征在于，将天丝纱线通过整经、浆纱、纺织以及染色工序，加工成家纺面料。

进一步，在本发明中，所述家纺面料可以用来制备四件套、六件套。

本发明的有益效果：本发明以细度为0.8dtex的纯天丝纤维为原料，通过反复试验，对清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序进行优化控制，得出适合的工艺参数，纺成60^s和40^s的天丝纱线。然后再将该天丝纱线通过整经、浆纱、纺织以及染色工序，加工成家纺面料，制成四件套和六件套。最终所得的家纺面料表面光滑、手感柔软、色泽鲜艳，且吸湿透气，使用这种家纺面料，皮肤舒适感好。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

以细度为0.8dtex的纯天丝纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂、细沙和络筒工序，纺成60^s和40^s的天丝纱线，然后再通过整经、浆纱、织造、染色，制成家纺面料。

其中，(1)清花工序

由于纤维长度长、整齐度好、不合杂质和短绒，所以在该清花工序中，宜勤抓少抓，多松少打、多收少落，多混合少翻滚，采用梳针打手，贯彻低速度、大隔距、防粘连的工艺原则。打手与给棉罗拉隔距要适当偏大，减少纤维损伤和短绒的产生，采取防粘措施，如采用防粘罗拉、加大紧压罗拉的压力等。

(2)梳棉工序

采用“轻定量、低速度、快转移、小加压”的工艺原则。降低锡林、刺辊和道夫速度，适当放大锡林与盖板间的隔距，减少纤维损伤；适当放大刺辊和锡林的速比，采用工作角较小的化纤针布，减少纤维沉淀，利于纤维转移；适当减小锡林和道夫间隔距，上下轧辊与小轧辊之间的加压尽量减小，棉条的张力牵伸偏小掌握；力求减少纤维揉搓和棉结的产生，提高棉网质量。

(3)并条工序

宜采用“重加压、中定量、大隔距”的工艺原则。纯纺采用二道并合，以使纤维得以充分混合。压力适当加重，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以提高成纱条干水平；头道张力牵伸倍数偏大掌握，解决热条发硬等问题；适当降低车速，可减少纤维缠绕罗拉和胶辊的现象。

(4)粗纱工序