[发明专利]一种竹浆纤维纱线及其在家纺面料中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及纺织应用技术领域，具体涉及一种竹浆纤维纱线及其在家纺面料中的应用。

背景技术

目前再生纤维素纤维主要是采用棉短绒或木材制备纤维素浆粕纺丝而成，其发展受棉短绒和木材资源的制约，而我国是世界竹材资源大国，竹材种植面积多达420万公顷，总量1亿多吨，竹材又是一种速生高产植物，2～3年即可形成一个成长周期，竹材资源量非常可观，是发展再生纤维素纤维的重要来源之一。

在纺织资源紧缺、不能满足生产需要的同时，由于竹等大量资源工艺技术没有突破，没有得到很好的利用，比如：竹浆纤维。

竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。

目前在家纺产品中，还没有出现以竹炭纤维为原料作为纱线面料的产品。其主要原因是：竹浆纤维很光滑、纤维间抱合力小，纤维强力较低，存在纺纱过程中容易断头、易起棉结、易缠绕、形成毛羽、飞花等现象，不能满足批量生产要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于，提供一种竹浆纤维纱线，以及用该竹浆纤维纱线加工成家纺面料的方法。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种竹浆纤维纱线，其特征在于，它以细度为0.8dtex的竹浆纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂以及细沙，纺成60^S和40^S的竹浆纤维纱线，所述竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为X，5≤X≤15。

进一步，在本发明中，所述竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为10。

进一步，在本发明中，所述流棉工序中棉条定量为12，锡林速度为274r/min，刺辊速度为696r/min，道夫速度12r/min。

进一步，在本发明中，所述并条工序采用两道合并，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1370r/min。

进一步，在本发明中，所述络筒工序中，络筒张力为3，络筒速度为1000r/min。

竹浆纤维纱线在家纺面料中的应用，其特征在于，将竹浆纤维纱线通过整经、浆纱、纺织、前处理及染色工序，加工成家纺面料。

进一步，在本发明中，在所述前处理工序包括退浆、煮练、漂白、丝光。

该家纺面料可以用来制备凉毯或三件套。

本发明的有益效果：本发明以竹浆纤维为原料，通过反复试验，对清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序进行优化控制，得出适合的工艺参数，纺成竹浆纤维纱线。然后再将竹浆纤维纱线通过整经、浆纱、纺织、前处理及染色工序，加工成家纺面料。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

以细度为0.8dtex的竹浆纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂、细沙以及脱色工序，纺成60^S和40^S的竹浆纤维纱线，然后再通过整经、浆纱、织造、前处理和染色工序，制成家纺面料。

竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为10。

由于竹浆纤维很光滑、纤维间抱合力小，纤维强力较低，存在纺纱过程中容易断头、易起棉结、易缠绕、形成毛羽、飞花等，本申请人通过反复试验，对清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序进行优化控制，得出适合的工艺参数：

清花工序中，梳针打手速度为480r/min，刀片伸出高度为2mm。

流棉工序中棉条定量为12，锡林速度为274r/min，刺辊速度为696r/min，道夫速度12r/min。

并条工序采用两道合并，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1370r/min。

络筒工序中，络筒张力为3，络筒速度为1000r/min。

以确保达到成纱强力、生产效率高的目的，满足批量生产要求。

在实际生产过程中，竹浆纤维在织造中断头率较高，尤其是新型织机的速度快，对纱线的强力以及弹性要求更高，浆纱工序尤为重要。

前处理工序包括退浆、煮练、漂白、丝光。

实施例2：

竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为5。其余同实施例1。

实施例3：

竹浆纤维纱线中的竹浆纤维含量，以重量的百分比计，其比值为15。其余同实施例1。