[发明专利]粉末轧制生板坯切头的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生板坯切头，尤其涉及粉末轧制生板坯切头的方法。

背景技术

现有粉末轧制生板坯切头工艺方法是：

将金属粉末通过喂料漏斗送入粉末轧机轧制，轧制坯料的前端密度明显低于其它部位。根据所用材料的不同，两者相差25～35％不等，为了保证产品质量，需要将其切除。现有技术中生板坯切头长度主要由技术人员凭经验来确定。

从上述的分析可知：

目前生板坯切头长度的确定过程经验性和主观性占主导地位，工艺的制定尚缺乏一种客观的依据。主要弊端表现为：切头过长，会造成原料的浪费；切头过短，又会造成烧结产品质量下降和烧结能源的浪费。

造成现有技术存在以上缺陷的主要原因如下：

缺乏一种客观量化指标评价烘干工艺的合理性。具体而言，即粉末轧制生板坯切头长度的确定尚缺乏一种理想的方法。

因此，如何采用适当的方法确定生板坯切头长度，是解决目前工艺缺陷与不足的核心问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种粉末轧制生板坯切头的方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

将粉末形成的生板坯切头置于轧辊下，所述的轧辊连接压力传感器；

根据轧制压力达到稳态所经历的时间乘以轧辊转动速度，即可求得钨铜粉末轧制生板坯切头长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：生板坯切头工艺的确定客观公正，不仅有利于节约能源，而且有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本发明中采用的设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：本发明采用轧制压力变化趋势确定粉末轧制生板坯切头长度，其主要工艺步骤如下：

将粉末形成的生板坯切头置于轧辊1下，所述的轧辊连接压力传感器2；

根据轧制压力达到稳态所经历的时间乘以轧辊转动速度，即可求得钨铜粉末轧制生板坯切头长度。

本发明的原理是：通过轧制压力电子传感系统采集与侦测粉末轧制过程中轧制压力的变化，其中传感器选用赛尔斯轧机专用传感器。粉末轧制的密度不仅与粉末的松装密度、流动性有关，还与轧制压力、辊缝、辊径、辊面状态和供料厚度等有关。实际生产中，除轧制压力外，粉末性能和其它粉末轧制工艺参数基本不变，则密度仅与轧制压力有关。当轧制压力趋于稳定时，轧制坯料密度也趋于稳定，通过轧制过程所记录的压力随时间的变化趋势，可以确定切头长度。或者说，通过轧制压力达到稳态所经历的时间乘以轧辊转动速度，即可求得切头长度。

利用轧制压力变化趋势确定粉末轧制生板坯切头长度，实施过程判定指标客观简单，有利于粉末轧制生板坯切头工艺的优化。

实施例1(钨镍铁粉末轧制生板坯切头工艺制定)：

切头长度确定：通过轧制压力电子传感系统采集与侦测粉末轧制过程中轧制压力的变化。根据轧制压力达到稳态所经历的时间乘以轧辊转动速度，即可求得钨镍铁粉末轧制生板坯切头长度。

实施例2(钨铜粉末轧制生板坯切头工艺制定)：

切头长度确定：通过轧制压力电子传感系统采集与侦测粉末轧制过程中轧制压力的变化。根据轧制压力达到稳态所经历的时间乘以轧辊转动速度，即可求得钨铜粉末轧制生板坯切头长度。

实施例3(钼铜粉末轧制生板坯切头工艺制定)：

切头长度确定：通过轧制压力电子传感系统采集与侦测粉末轧制过程中轧制压力的变化。根据轧制压力达到稳态所经历的时间乘以轧辊转动速度，即可求得钼铜粉末轧制生板坯切头长度。

与现有技术相比，本发明的优点：

(1)节约原料：能够有效避免切头过长所造成的原料浪费；

(2)产品质量好：能够有效避免切头过短所造成的后续烧结产品疏松、密度低等问题。

(3)节约能源：能够有效避免由于切头过短所造成的后续烧结过程能源浪费。