[发明专利]一种工业含氨废水的高效脱氨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含氨废水处理，尤其是涉及一种工业含氨废水的高效脱氨方法。

背景技术

环境保护作为当今世界的一大课题，受到普遍重视。随着工业的发展，在工业生产中产生的三废也越来越多，许多工业废水中存在氨氮，氨氮排进水体，尤其是缓慢流动的湖泊、海湾，容易引起水中藻类及其微生物大量繁殖，形成富营养化污染。氨氮废水对环境的影响已经引起环保领域和全球范围的重视，我国对氨氮排放制订了更加严格的排放标准。但是目前大多公司都是对这些废水经简单处理后直接排放，严重污染了环境。经济、高效的脱氨技术的研究开发，已成为工业排放废水污染控制工程领域的重点和热点。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种经济、高效、环境污染小的工业含氨废水的高效脱氨方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种工业含氨废水的高效脱氨方法，其特征在于，该方法先将含氨氮废水调节pH至11～12，通过过滤除去悬浮物，所得调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，控制精馏塔出口温度35℃～45℃，脱除的氨气从精馏塔出口输出回收。

所述的精馏塔的塔顶设有冷凝器，通过调节冷凝器的冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，其中未冷凝氨气直接送入氨气回收工段。

所述的精馏塔的塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度100-130℃，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进一步处理，塔釜出水NH³-N浓度25mg/L。

所述的精馏塔的进水浓度60000mg/L～65000mg/L，塔顶得到的氨气纯度为99％。

所述的精馏塔的提馏段高6米，精馏段高3米，采用丝网填料。

所述的精馏塔采用内回流方式或者外回流方式，采用外回流方式时，部分采出冷凝液则可以获得饱和的氨水。

与现有技术相比，本发明获得99％氨气或饱和的氨水的方法，同时出水氨氮达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级要求，具有经济、高效、环境污染小等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

先将含氨氮废水调节pH至11～12，通过过滤除去悬浮物。调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，塔顶采用部分冷凝器，通过调节冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，控制塔出口温度35℃～45℃，其中未冷凝气体氨气直接送入氨气回收工段。塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度120℃，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进一步处理。

精馏塔的进水浓度60000mg/L～65000mg/L，塔顶氨气纯度99％，塔釜出水NH3-N浓度25mg/L。精馏塔提馏段高6米，精馏段高3米，采用丝网填料，塔顶冷凝器，内回流方式。如果采用外回流冷凝器，部分采出冷凝液则可以获得饱和的氨水。

实施例2

一种工业含氨废水的高效脱氨方法，该方法先将含氨氮废水调节pH至11，通过过滤除去悬浮物，所得调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，塔顶设有冷凝器，通过调节冷凝器的冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，控制精馏塔出口温度35℃，脱除的氨气从精馏塔出口输出回收，其中未冷凝氨气直接送入氨气回收工段。所述的精馏塔的塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度100℃，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进一步处理，塔釜出水NH³-N浓度25mg/L。

所述的精馏塔的进水浓度60000mg/L，塔顶得到的氨气纯度为99％。精馏塔的提馏段高6米，精馏段高3米，采用丝网填料，采用内回流方式回收氨气。

实施例3

一种工业含氨废水的高效脱氨方法，该方法先将含氨氮废水调节pH至12，通过过滤除去悬浮物，所得调节液经精馏塔进料泵送入精馏塔中，塔顶设有冷凝器，通过调节冷凝器的冷却水流量来控制精馏塔的回流液量，控制精馏塔出口温度45℃，脱除的氨气从精馏塔出口输出回收，其中未冷凝氨气直接送入氨气回收工段。所述的精馏塔的塔釜采用直接蒸汽加热，控制塔釜温度130℃，釜液与原料在进料预热器中进行热交换后送入废水储槽待进一步处理，塔釜出水NH³-N浓度25mg/L。

所述的精馏塔的进水浓度65000mg/L，塔顶得到的氨气纯度为99％。精馏塔的提馏段高6米，精馏段高3米，采用丝网填料，采用者外回流方式，部分采出冷凝液则可以获得饱和的氨水。