[发明专利]一种机电产品内腔气密性检测方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种机电设备检验方法，特别涉及一种机电设备内腔气密性的检测方法。

背景技术：

一般具有气密性要求的机电产品在成品安装完成后，有两种方法进行气密性的检测：

第一种，在有气密性要求的内腔用气压进行气密性的检测，但是此类的气压检测装置需要配合水箱进行。其进行气密性检测时，将已经在内腔充入一定量气体，并在内腔内形成一定气压的产品放入水箱，通过观察内腔是否有气泡冒出来判断产品是否漏气：若无气泡冒出，说明该产品内腔气密性符合要求；若有气泡冒出，说明该产品内腔的气密性不符合要求。

第二种，在有气密性要求的内腔充入一定量的液体(主要是用水)来进行气密性的检测。其进行气密性检测时，在内腔充入一定量液体，并在内腔内形成一定的水压，通过观察内腔是否有液体流出来判断产品内腔的气密性：若无液体流出，说明该产品内腔气密性符合要求；若有液体流出，说明该产品内腔的气密性不符合要求。

以上两种气密性的检测方法均有一定的局限性，第一种方法普遍运用于干式电机，第二种方法主要用于零部件的气密性检测，所需检测场合较高，但是由于均需要浸入水中或在检测腔内充入液体，所以存在以下几方面的缺点：

(1)由于要将待检测产品浸没于水中，必将造成待检测产品的一部分零部件的表面有水迹，需要用后续的吸水，烘干等工序来去除水迹，而且有些部位由于零部件结构的原因，会导致液体的残留；

(2)会影响后续喷漆工序喷漆后的质量；

(3)会造成铸件表面锈蚀；

(4)工作效率低；

(5)工作场所不整洁，而且会腐蚀附近的其他设备、设施(如流水线、工作台等等)。

所以在使用上述两种方法进行气密性检测时，会引起一系列产品质量方面的问题。

发明内容：

本发明针对现有气密性检测方法所存在的问题，所要解决的技术问题在于，解决用液体进行气密性检测方法给产品后续加工带来的许多质量方面的问题，提供一种只利用气体气压来进行气密性检测的方法。

为了解决上述技术问题，并达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种机电产品内腔气密性检测方法，该方法基于气密性检测装置进行，该方法包括以下步骤：

(1)将待气密性检测的产品，置于气密性检测装置上的专用工装中，将待检测产品夹紧固定，并通过密封装置将待检测产品内腔密封；

(2)对待检测产品内腔内充入一定量的气体，并在待检测产品内腔内形成一定的气压；

(3)通过压力检测装置实时检测待检测产品内腔内的气压；

(4)在规定的时间内，检测待检测产品内腔内的气压值是否降低至临界值：若气压值在规定时间内降低至临界值，则该待检测产品内腔的气密性不符合要求；若气压值在规定时间内没有降低至临界值，则该待检测产品内腔的气密性符合要求。

所述步骤(4)中的临界值与待检测产品的气密性要求，以及检测时在产品内腔内形成的气压相适应。

根据上述技术方案得到的气密性检测方法，与之前用液体进行气密性检测的方案相比具有以下优点：

一、解决了经气密性检测后零部件表面的水迹及液体的残留问题，从而可以将喷漆工序前移，解决了由于产品表面有水迹而导致的油漆附着力差的问题；

二、解决了由于铸件表面因有水迹存在而导致的锈蚀，延长了铸件表面发生锈蚀的时间；

三、提高了生产的工作效率，减少了吸水和烘干的工序，从而降低的生产制造的成本；

四、提高了生产现场的整洁情况，为公司实施5S管理奠定了基础。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明中涉及的气密性检测装置的结构示意图。

图2为本发明检测方法的流程图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

由于现有的对机电产品在成品安装完成后进行气密性检测方法，最终都需要利用液体进行检测，这给机电产品的后续加工带来一定的问题。

为了避免出现上述问题，本发明提出一种用气体检测代替液体检测气密的检测方法。该方法的原理是先在产品内腔内充入一定的气体，形成气压；再在规定的时间内，检测其内腔内的气压是否变化来判断产品内腔的气密性是否符合要求。