[发明专利]一种调质钢板及其制造方法有效
申请号: | 200910055353.0 | 申请日: | 2009-07-24 |
公开(公告)号: | CN101962741A | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 刘自成;施青 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/54 | 分类号: | C22C38/54;B22D37/00;C21D8/02;C21D1/18;B21B1/22;B21B37/46;B21B37/74;B21B37/58 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 楼仙英 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种调质钢板,其化学成分质量百分比为:
C:0.10%~0.16%;
Si:≤0.20%;
Mn:0.85%~1.25%;
P:≤0.013%;
S:≤0.0030%;
Cu:0.20%~0.45%;
Ni:0.90%~1.50%;
Cr:0.45%~0.75%;
Mo:0.40%~0.65%;
V:0.030%~0.060%;
Als:0.045%~0.070%;
Ti:0.006%~0.012%;
N:≤0.0060%;
B:0.0006%~0.0014%;
Ca:0.001%~0.005%,其余为铁和不可避免的杂质,
其中,各化学成分的质量百分比满足如下关系:
10≤Mn当量/C≤20,其中,Mn当量=Mn+0.74Ni+0.16Cu+0.22Cr-0.73Mo;
Als≥(Mn当量/C)×(N-0.292Ti);
Ni当量≥1.15%,其中,Ni当量=Ni+0.37Mn+0.18Cu-1.33Si-0.89Als;
Mo当量≥0.25%,其中,Mo当量=Mo+0.27Cr+1.05V-0.57Cu-0.073Mn;
0.80≤Ca/S≤3.00,且5×10-4≤(Ca)(S)0.18≤2.5×10-3;
有效淬透性指数Deff=F×DI≥1.00×t,其中,F为硼钢淬透性因子,当钢中存在固溶[B]且固溶[B]≥5ppm时,F取1.2;t为成品钢板厚度;DI=0.367(%C)0.5[1+0.7(%Si)][1+3.33(%Mn)][1+0.35(%Cu)][1+0.36(%Ni)][1+2.16(%Cr)][1+3(%Mo)][1+1.75(%V)][1+1.77(%Als)]×25.4(mm)。
2.根据权利要求1所述的调质钢板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
采用模铸浇注,钢包浇注过热度ΔT控制在30℃~60℃之间,本体浇注速度控制在3.0吨/min~4.0吨/min,冒口补注时间5min~8min;
普通轧制,板坯加热温度控制在1100℃~1200℃之间;至少有2个道次采用低速大压下率轧制,其中钢板轧制速度≤1.5m/sec,轧制形状因子(ΔH/R)1/2≥0.18,其中ΔH为道次压下量,R为工作辊辊径;
再结晶控制轧制,开轧温度≤950℃,轧制道次压下率≥8%,累计压下率≥30%,终轧温度850℃~900℃;
钢板从轧制结束到进入缓冷坑保温之间的间隔时间不大于60min,保温工艺为在钢板温度表面大于300℃的条件下至少保温48小时;
淬火:淬火温度为900~930℃,淬火保持时间≥20min;
回火:回火温度为590~650℃,回火保持时间≥(0.65~1.0)×成品钢板厚度t,回火结束后钢板自然空冷至室温。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述钢板的总压缩比≥4.0。
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